1.一种尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.提供弹性基布；

提供一种以改性尼龙复丝为鞘层、氨纶丝为芯层的弹性基布；其中，改性尼龙复丝是将复配母粒与尼龙切片进行熔融共混纺丝制得的，复配母粒包括片状纳米氧化锌与有机紫外线吸收剂；

步骤S2.两浴两轧渗透整理；

步骤S21.第一浴溶胀活化处理；

将弹性基布浸轧第一工作液，第一工作液包括尼龙纤维溶胀剂；浸轧后对弹性基布进行预烘处理，使尼龙纤维溶胀剂作用于改性尼龙复丝的非晶区以形成渗透通道；

步骤S22.第二浴前驱体渗透处理；

将经步骤S21预烘处理后的弹性基布浸轧第二工作液；第二工作液为反应性耐久整理液，包括含有封闭型异氰酸酯基团的聚氨酯预聚体、以及纳米二氧化钛前驱体；反应性耐久整理液通过渗透通道渗入改性尼龙复丝的表层及附着于表面；

步骤S3.分步热处理；

步骤S31.第一阶段热处理；

控制温度使纳米二氧化钛前驱体在聚氨酯预聚体的网络间隙中原位水解生成纳米二氧化钛颗粒；

步骤S32.第二阶段热处理；

控制温度高于第一阶段热处理，使封闭型异氰酸酯基团解封，引发聚氨酯预聚体与改性尼龙复丝及反应性耐久整理液中的活性基团发生交联反应，从而形成嵌入有原位生成的纳米二氧化钛的梯度功能膜层。

2.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：步骤S1中复配母粒由如下组分制备得到：以质量百分比计，复配母粒包括尼龙6.6切片载体70%、片状纳米氧化锌15%、有机紫外线吸收剂10%、分散剂3%以及抗氧剂2%；

其中，片状纳米氧化锌的平均粒径为20-30nm，且表面经硅烷偶联剂KH-550改性处理；有机紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂UV-328与三嗪类紫外线吸收剂UV-1577按质量比1:1.5复配而成。

3.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中：第一工作液包括浓度为2%-4%的尼龙纤维溶胀剂和1%-3%的渗透剂；尼龙纤维溶胀剂选自苯甲醇衍生物；预烘处理的温度控制在80-90℃，时间为1-3分钟。

4.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：反应性耐久整理液由如下组分制备得到：以每升工作液的含量计，包括聚氨酯预聚体40g/L、纳米二氧化钛前驱体8g/L、水解抑制剂2-8g/L、反应性紫外线吸收剂15g/L、弹性调节剂5g/L及催化剂0.5g/L；

其中，聚氨酯预聚体为网络交联型，封闭型异氰酸酯基团的-NCO含量为4.5%；纳米二氧化钛前驱体为钛酸四丁酯或其醇解物；水解抑制剂为能够与钛离子形成配位结构的乙酰丙酮螯合剂；反应性紫外线吸收剂为侧链带有羟基与乙烯基的受阻胺类衍生物HALS-VI；弹性调节剂为氨基改性聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：步骤S22中：将第二工作液保持在35-45℃的恒温状态下进行浸轧。

6.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：步骤S3中：第一阶段热处理的温度为105-115℃，处理时间为2-4分钟，使聚氨酯预聚体初步成膜且纳米二氧化钛前驱体水解生成粒径为5-10nm的纳米二氧化钛颗粒；

第二阶段热处理的温度为150-160℃，处理时间为2-4分钟，使封闭型异氰酸酯基团完全解封并发生交联反应；

在分步热处理之后，还包括步骤S4.定型处理；在165-175℃下进行定型处理。

7.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：在步骤S1与步骤S2之间，还包括步骤S12.精练处理；

对弹性基布进行精练处理，精练处理的工艺条件为：使用浓度为2g/L的非离子表面活性剂，在50℃下处理25分钟，随后水洗至中性。

8.根据权利要求7的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：在步骤S12之后且在步骤S2之前，还包括步骤S13.染色；

对弹性基布进行染色：染色处理采用酸性染料，且在染色浴中添加浓度为0.5g/L的纤维保护剂；纤维保护剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。

9.根据权利要求1所述的尼龙四面弹面料的制备工艺，其特征在于：步骤S1中弹性基布中：改性尼龙复丝为20D/12f的尼龙6.6复丝，氨纶丝为40D氨纶，弹性基布中氨纶的含量为8%-20%；织造采用高密变化平纹组织，经纬密度设计为186根/英寸×128根/英寸。

10.一种尼龙四面弹面料，其特征在于：由权利要求1至9任意一项所述的制备工艺制得。