1.一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：包含如下重量份组分：60-80份酚醛树脂、6-8份固化剂、5-7份交联增韧剂、3-5份多异氰酸酯、4-8份无机填料、2-5份发泡剂和1份匀泡剂；

所述酚醛树脂发泡材料通过如下步骤制成：

将热固性酚醛树脂、无机填料、发泡剂和匀泡剂加入高速搅拌机中搅拌混合，得到混合物，再向混合物中加入交联增韧剂、多异氰酸酯和固化剂，搅拌均匀，再转移入模具中模压成型，得到酚醛树脂发泡材料；

所述交联增韧剂由如下步骤制成：

A1：将腰果酚和甲酸加入容器中，搅拌并将体系降低至0℃，缓慢滴加双氧水溶液，在搅拌速率为100-150rpm和0℃温度下反应24h，乙酸乙酯萃取，去离子水洗涤有机相至中性，无水硫酸钠干燥，旋蒸，即可得到中间体1；

A2：将DOPO和4-氨基二苯甲酮加入容器中，搅拌混合，在搅拌速率为100-200rpm和190℃条件下反应3-4h，冷却至100℃，再加入甲苯，过滤，再使用甲苯洗涤三次，80℃真空干燥12h，得到中间体2；

A3：将中间体1加入至N,N-二甲基乙酰胺中，搅拌混合，加入中间体2，在搅拌速率为100-200rpm和50℃条件下反应4-6h，旋蒸，得到中间体3；

A4：将中间体3和无水氯化锌加入容器中，搅拌并升温至90℃，再缓慢滴加环氧氯丙烷，搅拌再加入氢氧化钠溶液，在搅拌速率为200-300rpm和95-100℃条件下反应3-4h，过滤，去离子水洗涤三次，80℃下真空干燥12h，得到中间体4；

A5：将中间体4和3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入N,N-二甲基乙酰胺中，搅拌混合，加入氢氧化钠溶液在搅拌速率为100-200rpm和80℃条件下反应12-14h，旋蒸，得到中间体5；

A6：在氮气保护的条件下，将中间体5、三苯基膦和环氧大豆油加入容器中，在搅拌速率为50-100rpm和120℃条件下反应48-72h，得到交联增韧剂。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：A1步骤中：双氧水溶液质量浓度为30%，腰果酚、双氧水溶液和甲酸用量比为50-60g：30-35mL：5-6g；

A2步骤中：DOPO、4-氨基二苯甲酮和甲苯用量比为1mol：0.4-0.5mol：10mL；

A3步骤中：中间体1、中间体2和N,N-二甲基乙酰胺用量比为20g：10-20g：100-150mL；

A4步骤中：氢氧化钠溶液质量浓度为1g/mL，中间体4、环氧氯丙烷、无水氯化锌和氢氧化钠溶液用量比为0.5mol：0.8-1mol：0.1-0.2g：30mL；

A5步骤中：氢氧化钠溶液质量浓度为10%，中间体4、3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、氢氧化钠溶液和N,N-二甲基乙酰胺用量比为50g：10-20g：10-15mL：200-300mL；

A6步骤中：中间体5、环氧大豆油和三苯基膦用量比为60g：40-50g：2-3g。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：所述固化剂为苯磺酸、对甲苯磺酸和醋酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷。

7.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于：所述匀泡剂为吐温-60和吐温-80中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将热固性酚醛树脂、无机填料、发泡剂和匀泡剂加入高速搅拌机中搅拌混合，得到混合物，再向混合物中加入交联增韧剂、多异氰酸酯和固化剂，搅拌均匀，再转移入模具中模压成型，得到酚醛树脂发泡材料。