1.一种金属智能点焊设备，包括激光束点焊枪（303），其特征在于：所述激光束点焊枪（303）固定在升降座（304）上，升降座（304）上固定有超声发生器（306）；

所述升降座（304）竖向滑动连接在升降杆（301）的端部，升降座（304）的上下两端均固定有挡环（305），升降座（304）上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于升降杆（301）的两侧，两个压缩弹簧分别压在两个挡环（305）上；

所述升降杆（301）上固定有伸缩杆二（308），伸缩杆二（308）上固定有压片（307），压片（307）压在其中一个挡环（305）上；

所述升降杆（301）的下侧固定有T形块（504），T形块（504）的两端分别插接有一个金属柱（502），两个金属柱（502）的前部均固定有半环罩（501），激光束点焊枪（303）位于两个半环罩（501）之间，T形块（504）的两端均插接有挡销（503），两个挡销（503）分别挡在两个金属柱（502）的外侧；

所述升降杆（301）的下侧固定有电磁铁（302），电磁铁（302）与两个金属柱（502）的上侧相接触；

还包括平板（101），平板（101）上设置有条孔（102），平板（101）的下侧四角处均固定有支撑腿（103），平板（101）的下侧固定有轨道架（107），滑座（105）横向滑动连接在轨道架（107）上，滑座（105）的下侧固定有凸片（111），滑座（105）上侧的左右两端均固定有一个垫块（104），垫块（104）设置在条孔（102）处，平板（101）的下侧固定有电机架（108），电机架（108）上固定有电机（109），电机（109）的输出轴上固定有丝杆（110），丝杆（110）与固定在凸片（111）上的螺母相配合；激光束点焊枪（303）设置在平板（101）的上方，激光束点焊枪（303）位于两个垫块（104）之间的居中位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属智能点焊设备，其特征在于：所述升降杆（301）的端部竖向滑动连接在L形架（201）上，L形架（201）上固定有伸缩杆一（202），伸缩杆一（202）的端部固定在升降杆（301）上，L形架（201）的下端固定在凸片（111）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种金属智能点焊设备，其特征在于：所述平板（101）下侧的前后两端均设置有滑轨（106），两个压杆（401）左右设置，压杆（401）的上侧固定有拉手（402），压杆（401）下侧的前后两端均固定有一个圆杆（405），每个滑轨（106）的左右两端均滑动连接有一个滑块（403），同一个压杆（401）上的两个圆杆（405）分别竖向滑动连接在同侧的两个滑块（403）上，每个圆杆（405）的下端均固定有一个圆片（404），每个圆杆（405）上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在对应的滑块（403）与圆片（404）之间，压杆（401）的下侧粘接有橡胶条（406）。

4.根据权利要求3所述的一种金属智能点焊设备，其特征在于：其中一个所述支撑腿（103）上竖向滑动连接有升降梁（607），升降梁（607）上设置有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在支撑腿（103）上，升降梁（607）的上侧固定有前板（601），前板（601）上从左至右均布有多个竖槽（603），前板（601）的前侧固定有门形架（606），门形架（606）上从左至右设置有多个手杆（605），多个手杆（605）均滑动连接在门形架（606）上，多个手杆（605）的端部均固定有填充块（602），多个填充块（602）分别与多个竖槽（603）位置对应，门形架（606）上粘接有防滑条（604），防滑条（604）与多个手杆（605）的上侧相接触，升降杆（301）的端部固定有圆柱（309），圆柱（309）设置在前板（601）的上方。

5.使用权利要求4所述的一种金属智能点焊设备，用来进行点焊的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：挑选两块金属板，并仔细检查有无变形和裂缝缺陷；

S2：将两块金属板放置在平板（101）的上侧；

S3：使两块金属板的边缘相互压合，压合位置放置在条孔（102）处；

S4：通过两个压杆（401）同时压在两块金属板上，将两块金属板固定在平板（101）的上侧；

S5：驱动激光束点焊枪（303）高频微小振动，然后使得激光束点焊枪（303）点焊在两块金属板的压合处；

S6：在两块金属板的压合处点焊出多个焊点，将两块金属板点焊在一起。