1.一种金属板轧制加工设备，包括轧制机构（1），其特征在于还包括：

限位定位机构（4），所述限位定位机构（4）安装在轧制机构（1）的两侧，所述限位定位机构（4）包括两个推板架（45），两个所述推板架（45）相对的一侧均固定有两个三角定位板（47）；

复位放料机构（2），所述复位放料机构（2）安装在限位定位机构（4）上；

传动机构（3），所述传动机构（3）安装在轧制机构（1）和复位放料机构（2）上，与传动机构（3）和复位放料机构（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述轧制机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的顶部固定有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部固定有液压缸（13），所述液压缸（13）的底端固定有上电动轧辊（14），所述上电动轧辊（14）的内部安装有压力传感器，所述底座（11）的顶部固定有下电动轧辊（15）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述限位定位机构（4）包括固定在底座（11）两侧的安装架（410），所述安装架（410）的顶部固定有放料板（41），所述放料板（41）的顶部开设有多个传输槽，所述传输槽的内部转动连接有传输辊（48）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述限位定位机构（4）还包括贯穿开设在底座（11）一侧的滑槽（49），所述滑槽（49）的内部固定有多个导向杆一（42），多个所述导向杆一（42）的外部套设有滑动板（44），两个所述滑动板（44）相远离的一侧均固定有弹簧一（43），所述弹簧一（43）套设在导向杆一（42）的外部，所述弹簧一（43）的另一端与滑槽（49）内壁固定连接，所述推板架（45）的两侧均固定有挡板（46）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述复位放料机构（2）包括镜像固定在两个放料板（41）相远离一侧的两个固定架（24），所述支撑架（12）的两侧均安装有双向螺杆（21）和导向杆二（22），所述双向螺杆（21）的两端分别与固定架（24）转动连接，所述导向杆二（22）的两端分别和固定架（24）固定连接，所述双向螺杆（21）的一端外部固定有皮带轮（23），两个所述皮带轮（23）的外部传动连接有皮带（25），所述双向螺杆（21）的外部螺纹套设有两个L型移动板（26），所述L型移动板（26）套设在与双向螺杆（21）同一侧下方导向杆二（22）的外部，位于同一侧的双向螺杆（21）和导向杆二（22）的外部转动连接有同一个竖板（213），所述竖板（213）与底座（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述复位放料机构（2）还包括固定固定架（24）一侧的三角拨板（212），位于同一侧的两个三角拨板（212）镜像安装，所述L型移动板（26）的底部开设有滑道（27），所述滑道（27）的内壁固定有弹簧二（28），所述滑道（27）的内部套设有滑块（29），所述弹簧二（28）与滑块（29）一侧固定连接，所述滑块（29）的底部固定有连接块（210），所述连接块（210）的底部转动连接有限位块（211），所述限位块（211）与连接块（210）的连接点位于靠近三角拨板（212）的一侧，所述限位块（211）与连接块（210）的连接点外部安装有扭力弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述传动机构（3）包括转动连接在上电动轧辊（14）壳体一侧的转轴（31），所述转轴（31）的一端固定有齿轮一（32），所述转轴（31）的另一端固定有锥齿轮一（33），所述上电动轧辊（14）的中心轴一侧固定有齿轮二（34），所述齿轮二（34）与齿轮一（32）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述传动机构（3）还包括固定在其中一个双向螺杆（21）外部的锥齿轮二（35），所述锥齿轮一（33）上下移动与锥齿轮二（35）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种金属板轧制加工设备，其特征在于，所述支撑架（12）的一侧固定有控制器，所述控制器与上电动轧辊（14）、下电动轧辊（15）、压力传感器和液压缸（13）电性连接。

10.一种金属板轧制加工工艺，其适用于权利要求9所述一种金属板轧制加工设备 其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过控制器启动轧制程序，控制器启动上电动轧辊（14）正转，上电动轧辊（14）正转带动齿轮二（34）转动，齿轮二（34）转动带动齿轮一（32）和锥齿轮一（33）转动，锥齿轮一（33）转动带动锥齿轮二（35）和双向螺杆（21）转动，双向螺杆（21）转动通过皮带轮（23）和皮带（25）带动另一个双向螺杆（21）同步转动，使位于外部的两个L型移动板（26）带动下方结构往挡板（46）的方向移动，因为连接块（210）和限位块（211）的连接点在远离挡板（46）的一侧，所以当限位块（211）与挡板（46）接触的时候会被限位，但是此时L型移动板（26）继续移动，所以挡板（46）与限位块（211）之间的阻力会使限位块（211）围绕连接点旋转压缩扭力弹簧翘起，继续移动则限位块（211）则会从挡板（46）的顶部跨过，然后被扭力弹簧复位，此时L型移动板（26）已经移动至丝尾；

S2：启动上电动轧辊（14）反转，使双向螺杆（21）反转，使L型移动板（26）带动下方结构复位，跨过后的连接块（210）和限位块（211）的连接点朝向挡板（46），所以当限位块（211）往回移动的时候挡板（46）推动限位块（211）与连接块（210）相抵，限位块（211）推动挡板（46）带动推板架（45）和滑动板（44）移动，滑动板（44）移动挤压弹簧一（43），使弹簧一（43）压缩，当L型移动板（26）移至指定位置后与三角拨板（212）接触，然后停止移动；

S3：将加热后的金属板放置在放料板（41）的顶部，底部与传输辊（48）接触，然后控制器继续启动上电动轧辊（14）旋转，继续移动限位块（211），限位块（211）则会受阻顺着三角拨板（212）的斜坡带动滑块（29）挤压弹簧二（28），而限位块（211）顺着斜坡往一侧移动逐渐与挡板（46）的接触面积减少，当完全没有接触的时候挡板（46）则不受阻拦，弹簧一（43）会推动滑动板（44）带动推板架（45）往回复位，其中一侧的推板架（45）在复位的时候会被放置在放料板（41）顶部的金属板阻挡，而另一侧则完全复位，受阻的推板架（45）会通过弹簧一（43）和传输辊（48）使金属板的一侧紧贴上电动轧辊（14）和下电动轧辊（15），金属板在移动贴合上电动轧辊（14）和下电动轧辊（15）的过程中则会受到三角定位板（47）的影响，使整个金属板位于两个三角定位板（47）之间，也就是中心位置；

S4：控制器启动液压缸（13）推动上电动轧辊（14）下移一定距离，使轧缝小于金属板的高度，同时下移的时候锥齿轮一（33）与锥齿轮二（35）解除啮合，此时同时启动上电动轧辊（14）、下电动轧辊（15）和压力传感器，使位于一侧的金属板穿过上电动轧辊（14）和下电动轧辊（15）进行初步轧制，穿过后一端与另一侧的两个三角定位板（47）接触，对金属板进行定位，避免轧制的过程中出现移位，并推动推板架（45）和滑动板（44）压缩弹簧一（43），当完全穿过的时候移动的推板架（45）停止移动，而推板架（45）则使金属板的一侧紧贴上电动轧辊（14）和下电动轧辊（15）的一侧，然后启动液压缸（13）使上电动轧辊（14）下移指定距离，然后启动上电动轧辊（14）和下电动轧辊（15）反转，进行二次轧制，按照上述步骤进行来回轧制，达到规定尺寸的轧钢，然后按照S1和S2的步骤将推板架（45）等结构复位，取下轧钢，完成加工。