1.合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

第一步，粉料配制，将铁、硅、铝、镍、钼、铬和钴中的任意两种以上的金属先按预设比例进行熔炼，然后通过雾化法制成合金粉末，然后将合金粉末进行退火处理，然后制成合金磁粉芯粉料；

第二步，钝化包覆，配制用于钝化的钝化液，将钝化液倒入合金磁粉芯粉料中，经过不断地搅拌使合金磁粉芯粉料与钝化液充分均匀混合，使合金磁粉芯粉料与钝化液发生化学反应，合金磁粉芯粉料的表面形成一层致密的钝化膜，接着将钝化后的合金磁粉芯粉料与粘结剂和脱模剂进行混合并搅拌均匀，通过粘结剂和脱模剂对合金磁粉芯粉料进行进一步的包覆处理，用于增加合金磁粉芯粉料的机械强度和耐拉能力，以及进一步加强合金磁粉芯粉料颗粒之间的绝缘程度；

第三步，模具压制，按操作顺序分为以下步骤：

a、准备组合模具，根据非环形磁性元器件的形状设计图纸制作组合模具，组合模具由多组模具组合而成，每组模具对应非环形磁性元器件的不同部位，各组模具之间设置有精确的配合和定位机构，以确保压制过程中非环形磁性元器件的完整性；

b、上料压制，将钝化包覆后的合金磁粉芯粉料均匀填充在组合模具中各组模具对应的上料区域，压制前先根据非环形磁性元器件的形状及大小特性设置压制设备的启始时间和压力曲线，接着启动压制设备，设备将按照预设的程序开始工作，随着压制过程的进行，各组模具按照预设的启始时间顺序启动，每组模具在适当的时间点开始施加压力，对非环形磁性元器件的不同部位进行压制，由于各组模具的启始时间不同，它们可按依次或者同时进行的方式对非环形磁性元器件的不同部分进行压制，每组模具压制完成后，保持设定的保载时间，使合金磁粉芯粉料在压力下充分稳定；

c、整体成型，在所有组模具都完成压制并经过保压后，非环形磁性元器件的各个部分将在模具中经过充分紧密结合，形成完整的非环形磁性元器件，整个非环形磁性元器件已经具备了所需的形状，在非环形磁性元器件经过保压且充分固化后，然后就是脱模，成型产品将其从模具中自动脱出；

第四步，烧结固化，将压制完成的非环形磁性元器件放入烧结炉进行烧结固化；

第五步，泡胶处理，将烧结固化后的非环形磁性元器件放入胶水进行泡胶处理，泡胶过程要求非环形磁性元器件全部浸入胶水，泡胶过程会有气泡产生，直到观察无气泡产生后泡胶完成，然后捞出并晾干后再放到烤箱里烘烤，烘烤完成后即可取出成品。

2.根据权利要求1所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述第四步中，采用分阶段进行烧结固化，依次包括预热阶段、主烧结阶段和冷却阶段，预热阶段：在正式烧结之前，对非环形磁性元器件进行预热处理，预热阶段控制温度比主烧结阶段控制温度低，用于去除材料中的水分和气体，减少烧结过程中的热应力集中，提高烧结质量；主烧结阶段：在预热之后，将非环形磁性元器件置于设定的烧结温度下进行主烧结，主烧结阶段是材料熔结和固化的主要阶段；冷却阶段：烧结完成后，需要对非环形磁性元器件进行冷却处理，以避免材料内部产生过大的残余应力，冷却阶段控制温度比预热阶段控制温度低。

3.根据权利要求1所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，第二步钝化包覆之后还需要进行干燥处理，将合金磁粉芯粉料从钝化液中取出，进行充分的清洗以去除残留的钝化液，随后进行干燥处理，使合金磁粉芯粉料表面的钝化膜更加稳固和纯净。

4.根据权利要求3所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述干燥处理采用常温晾干方式，将钝化包覆之后的合金磁粉芯粉料平铺于常温环境下，合金磁粉芯粉料表面的液体将会在常温下进行自然挥发，经过一定时间晾干，使合金磁粉芯粉料完全干燥。

5.根据权利要求3所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述干燥处理采用加热蒸发方式，将钝化包覆之后的合金磁粉芯粉料进行快速加热，让其表面的液体将受热后完全蒸发，最后停止加热待合金磁粉芯粉料恢复至常温，快速加热可避免合金磁粉芯粉料被氧化。

6.根据权利要求1-5任意一项所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述第二步中采用的钝化液由磷酸盐溶液或者铬酸盐溶液构成。

7.根据权利要求1-5任意一项所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述第二步中粘结剂采用有机粘结剂，有机粘结剂采用聚酰胺或者聚氨酯或者环氧树脂。

8.根据权利要求1-5任意一项所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述第二步中粘结剂采用有无机粘结剂，无机粘结剂采用硅酸盐或者玻璃粉。

9.根据权利要求1-5任意一项所述合金磁粉芯非环形磁性元器件的制造方法，其特征在于，所述第三步中的组合模具包括上冲、下冲和母模，合金磁粉芯粉料均匀填充在母模内，上冲和下冲均包含两个以上的模块。