1.一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座的相对两端分别竖设有支承板，所述支承板沿所述基座的宽度方向设置；

相对设置的两活动板，所述活动板与所述支承板同向设置，所述活动板通过驱动组件位置可调地安装于两支承板之间，所述活动板开设有多个穿孔和多个升降通孔，所述多个穿孔和所述多个升降通孔分别沿所述活动板的长度方向间隔设置，所述穿孔设置于所述升降通孔的上方；

打磨组件，包括多个支撑辊、打磨辊和磨边筒，所述支承板的内侧可升降地安装有滑动座，所述支撑辊可活动地穿设于两活动板的升降通孔且可转动地安装于两支承板的滑动座之间，所述打磨辊可活动地穿设于两活动板的穿孔且可转动地安装于两支承板之间，所述两活动板的相对侧分别可转动地安装有多个所述磨边筒，所述磨边筒设置于所述活动板的相邻的两穿孔之间，所述磨边筒的中心轴竖向设置，所述支撑辊、所述打磨辊和所述两活动板的磨边筒之间围合形成供待打磨的铝单板嵌设的约束空间，所述支承板安装有用于驱动所述打磨辊的第一驱动件，所述活动板安装有用于驱动所述磨边筒的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述基座的顶部开设有沿所述基座的长度方向设置的滑槽，所述活动板的底部形成有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

丝杆，所述丝杆可转动地安装于所述两支承板之间，所述两活动板分别开设有螺纹通孔，所述两活动板的螺纹通孔的螺纹方向相反，所述丝杆螺合于所述两活动板的螺纹通孔；

电机，安装于所述支承板，所述电机传动连接于所述丝杆。

4.根据权利要求1所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述支承板的内侧形成有竖向设置的升降槽，所述滑动座滑设于所述升降槽，所述升降槽的底部槽壁安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接于所述滑动座。

5.根据权利要求4所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述滑动座的相对两端分别形成有限位翼缘，所述升降槽的相对两侧的槽壁分别开设有竖向设置的导向槽，所述限位翼缘滑设于所述导向槽。

6.根据权利要求1所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述两活动板的相对侧分别开设有多个装配槽，所述装配槽设置于所述活动板的相邻的两穿孔之间，所述磨边筒可转动地安装于所述装配槽，所述第二驱动件为旋转电机，所述旋转电机通过同步带传动连接于多个所述磨边筒。

7.根据权利要求1所述的铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动件为驱动电机，所述驱动电机通过同步带传动连接于多个所述打磨辊。