1.一种木块自动供料切割装置，其特征在于：包括：

切割单元（100）：包括丝杆模组（101）、设置于所述丝杆模组（101）上滑块一侧的L字连接架（102），以及设置于所述L字连接架（102）底部的切割机（103）；

供料单元（200）：于所述切割单元（100）底部设置，包括工作台（201）、设置于所述工作台（201）上的抵触组件（202）、设置于所述工作台（201）中间的辊子（203）、设置于所述工作台（201）内部的进给组件（204），以及设置于所述进给组件（204）一侧的一对定位组件（205）；

所述工作台（201）包括设置于其表面的悬臂（201a）、设置于所述工作台（201）台面的卸料口（201b）、设置于所述卸料口（201b）两侧的一对柱形腔（201c）、设置于所述卸料口（201b）一端的一对条形槽（201d）、设置于所述条形槽（201d）之间的辊子槽（201e）、设置于所述辊子槽（201e）两侧的一对活动槽（201f）、设置于所述活动槽（201f）一侧的固定座（201g），以及设置于所述条形槽（201d）一侧的引导槽（201h）；

所述进给组件（204）包括设置于所述柱形腔（201c）内部的弹簧杆（204a）、设置于所述弹簧杆（204a）杆身的长弹簧（204b）、设置于所述条形槽（201d）内部的推进框（204c），以及设置于所述工作台（201）台面底部的电推杆（204d）；

所述弹簧杆（204a）包括设置于其端部的圆环（204a-1）；

所述推进框（204c）包括设置于其上方框口的缩进面（204c-1），以及设置于所述推进框（204c）两侧的一对引导柱（204c-2）；

所述引导柱（204c-2）能够插入对应侧的所述引导槽（201h）内；

当所述推进框（204c）底部被所述工作台（201）台面底部固定的所述电推杆（204d）推动时，所述推进框（204c）克服所述长弹簧（204b）的作用力，将所述弹簧杆（204a）推入所述柱形腔（201c）内部，此时的所述推进框（204c）在底部以及所述引导柱（204c-2）位置上受到相向的两个力，因此所述推进框（204c）发生倾斜并且移动；

当所述电推杆（204d）缩回时，所述推进框（204c）在所述长弹簧（204b）的作用下，被所述弹簧杆（204a）推至所述条形槽（201d）的槽底，由于所述推进框（204c）底部较厚，重心较低，所述推进框（204c）倾斜的姿态会趋于竖直状态。

2.如权利要求1所述的木块自动供料切割装置，其特征在于：

所述抵触组件（202）包括挡块（202a），以及设置于所述挡块（202a）两端的固定螺栓（202b）；

所述挡块（202a）包括设置于其底部的一对螺栓板（202a-1）、设置于所述螺栓板（202a-1）一侧的螺栓槽（202a-2）、设置于所述挡块（202a）表面中间的承载板（202a-3），以及设置于所述承载板（202a-3）一侧的斜面（202a-4）。

3.如权利要求2所述的木块自动供料切割装置，其特征在于：

所述定位组件（205）包括贯通设置于所述固定座（201g）表面的螺纹杆（205a），以及设置于所述螺纹杆（205a）杆身的定位板（205b）和棘爪（205c）。

4.如权利要求3所述的木块自动供料切割装置，其特征在于：

所述螺纹杆（205a）包括设置于其一端的多个环形槽（205a-1）；

所述定位板（205b）两侧与所述活动槽（201f）的槽壁贴合。

5.如权利要求4所述的木块自动供料切割装置，其特征在于：

所述棘爪（205c）包括设置于其一侧的爪尖（205c-1）；所述爪尖（205c-1）为斜向设置。