1.滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，包括底盘（25），所述底盘（25）上表面固定有测量器（56），底盘（25）上所述测量器（56）两侧各固定有支撑架（1），两个所述支撑架（1）顶部之间固定有驱动装置（46），两个支撑架（1）相对的一侧各固定有移动装置（35），两个所述移动装置（35）之间固定有加载装置（42），其中一个支撑架（1）上设置有滚珠丝杠（7）且所述滚珠丝杠（7）一端与驱动装置（46）铰接，滚珠丝杠（7）上设置有丝杠螺母（8），所述丝杠螺母（8）与对应的移动装置（35）固接；还包括固定轴（14），所述固定轴（14）一端与驱动装置（46）铰接且固定轴（14）贯穿所述加载装置（42），固定轴（14）另一端套设有与加载装置（42）固接的推力装置（34）。

2.根据权利要求1所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述底盘（25）上位于两个支撑架（1）之间的位置开设有第一凹槽（36），所述第一凹槽（36）槽深1mm-3mm，第一凹槽（36）槽底开设有定位销孔（32）；所述测量器（56）包括底座（24），所述底座（24）与第一凹槽（36）形状、尺寸相适配，底座（24）底部固定在第一凹槽（36）中且底座（24）其余部分位于第一凹槽（36）外部，底座（24）的上表面开设有若干第二凹槽（55），所述第二凹槽（55）底部固定有第一垫片（28），测量器（56）还包括壳体（17），所述壳体（17）底部固定有若干压电传感器（23）且所述压电传感器（23）数量与第二凹槽（55）数量相同，压电传感器（23）上套设有与第二凹槽（55）形状、尺寸相适配的第一套筒（27），压电传感器（23）一一对应固定在第二凹槽（55）中且所述第一套筒（27）底部和压电传感器（23）底部均固定在第一垫片（28）上，壳体（17）一侧开设有进油口（37），壳体（17）另一侧开设有出油口（38），壳体（17）表面开设有第三凹槽（53），所述第三凹槽（53）底部开设有若干第四凹槽（54），所述第四凹槽（54）中设置有加热环（18）。

3.根据权利要求2所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述驱动装置（46）包括顶板（29），所述顶板（29）的底面固定在两个支撑架（1）顶部之间，顶板（29）的顶面上固定有安装板（2）且所述安装板（2）位于滚珠丝杠（7）正上方，安装板（2）上固定有步进电机（3），所述步进电机（3）上设置有上移按钮（39）、停止按钮（40）、下移按钮（41），设置有滚珠丝杠（7）的支撑架（1）上滚珠丝杠（7）所在侧固定有轴承座（9）且滚珠丝杠（7）一端与所述轴承座（9）铰接，滚珠丝杠（7）另一端贯穿顶板（29）和安装板（2）后铰接在步进电机（3）上，所述上移按钮（39）、所述停止按钮（40）、所述下移按钮（41）分别与滚珠丝杠（7）电连接；顶板（29）的顶面上位于固定轴（14）正上方的位置固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）底部铰接有花键轴（43）的一端，所述花键轴（43）另一端贯穿顶板（29），固定轴（14）一端开设有花键槽（44）且花键轴（43）固定在所述花键槽（44）中，花键槽（44）槽深30mm-40mm。

4.根据权利要求3所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述支撑架（1）与底盘（25）之间固定有若干垫板（21），其中一个支撑架（1）的一侧沿与底盘（25）垂直的方向设置有光栅尺（10），支撑架（1）上安装有移动装置（35）、光栅尺（10）、轴承座（9）、滚珠丝杠（7）以外的位置开设有若干第一通孔（45）。

5.根据权利要求3或4所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述移动装置（35）包括两个导轨（5），滚珠丝杠（7）两侧的支撑架（1）上各固定有一个所述导轨（5）且导轨（5）与滚珠丝杠（7）平行，导轨（5）上套设有滑块（6），两个所述滑块（6）共同固定有移动板（11）的一面，丝杠螺母（8）与对应的移动板（11）固接，加载装置（42）固定在两个移动板（11）之间。

6.根据权利要求5所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述加载装置（42）包括支撑板（15），所述支撑板（15）固定在两个移动板（11）之间且支撑板（15）与顶板（29）平行，支撑板（15）靠近顶板（29）的面上开设有第五凹槽（33），所述第五凹槽（33）槽深1mm-3mm，固定轴（14）从第五凹槽（33）处贯穿支撑板（15），第五凹槽（33）内环绕固定轴（14）套设有双向推力球轴承（12），所述双向推力球轴承（12）包括依次固定在一起的第一座圈（47）、第一钢球组件（48）、轴圈（49）、第二座圈（50）、第二钢球组件（51），所述第一座圈（47）底部固定在第五凹槽（33）中，第一座圈（47）其余部分、所述第一钢球组件（48）、所述轴圈（49）、所述第二座圈（50）、所述第二钢球组件（51）均位于第五凹槽（33）外部，双向推力球轴承（12）外侧套设有轴套（13）且所述轴套（13）底部固定在支撑板（15）上，所述固定轴（14）为两级阶梯轴结构，固定轴（14）开设有花键槽（44）的一端位于外侧阶梯轴上，轴圈（49）卡接在固定轴（14）的内侧阶梯轴上，第二座圈（50）的内径、第二钢球组件（51）的内径均与固定轴（14）的外侧阶梯轴的直径相适配，固定轴（14）的内侧阶梯轴上套设有第二套筒（16）且所述第二套筒（16）一端固定在轴圈（49）上，第一座圈（47）和第一钢球组件（48）均卡接在第二套筒（16）上，推力装置（34）套设在固定轴（14）内侧阶梯轴的一端且推力装置（34）与第二套筒（16）另一端固接。

7.根据权利要求6所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，其特征在于，所述推力装置（34）包括推力盘（19），所述推力盘（19）形状与第三凹槽（53）相适配且推力盘（19）尺寸不大于第三凹槽（53），推力盘（19）一面开设有第六凹槽（52），推力盘（19）上从所述第六凹槽（52）槽底处开设有与第六凹槽（52）槽底垂直的第二通孔（57）且所述第二通孔（57）直径与固定轴（14）内侧阶梯轴直径相适配，第六凹槽（52）槽底上通过若干螺钉（30）固定有第二垫片（22）且所述第二垫片（22）覆盖住第二通孔（57），固定轴（14）内侧阶梯轴一端从第二通孔（57）伸入推力盘（19）中，轴圈（49）顶部到轴套（13）顶部的距离不大于第二垫片（22）顶面到推力盘（19）顶部的距离。

8.滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量方法，其特征在于，使用权利要求7所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量装置，包括以下步骤：

步骤1：启动步进电机（3）使丝杠螺母（8）上移，进而依次带动移动装置（35）、加载装置（42）、推力装置（34）上移，在第三凹槽（53）槽底等距放置若干滑动轴瓦（26），在每个所述滑动轴瓦（26）表面贴设若干导波片（20），覆盖滑动轴瓦（26）表面及所有所述导波片（20）涂覆巴氏合金涂层（31）；

步骤2：将加热环（18）接通电源并对第三凹槽（53）加热，启动步进电机（3）使推力装置（34）下移，同时启动伺服电机（4）使固定轴（14）带动推力盘（19）旋转，调节推力装置（34）下移的位置，通过压电传感器（23）采集油膜压力和油膜厚度的导波信号。

9.根据权利要求8所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量方法，其特征在于，所述步骤1中通过所述上移按钮（39）使丝杠螺母（8）上移，从而带动一个移动板（11）上移，移动板（11）将力传递给支撑板（15）继而带动另一个移动板（11）上移，力依次传递给轴套（13）、双向推力球轴承（12），继而带动第二套筒（16）和推力盘（19）上移；导波片（20）的厚度为1mm-3mm。

10.根据权利要求8所述的滑动轴瓦表面油膜压力和厚度测量方法，其特征在于，所述步骤2具体按照如下步骤进行：

步骤2.1，将加热环（18）接通电源并将第三凹槽（53）内温度控制在室温到80℃；

步骤2.2，通过下移按钮（41）使丝杠螺母（8）下移，从而带动一个移动板（11）下移，移动板（11）将力传递给支撑板（15）继而带动另一个移动板（11）下移，力依次传递给轴套（13）、双向推力球轴承（12），继而带动第二套筒（16）和推力盘（19）下移，同时启动伺服电机（4）使固定轴（14）带动推力盘（19）旋转；

步骤2.3，通过压电传感器（23）采集油膜压力和油膜厚度的导波信号，每次采集完调节推力装置（34）下移的位置使压电传感器（23）采集的油膜压力保持在1MPa-20MPa、采集的油膜厚度保持在10μm-200μm，每次调节推力装置（34）使压电传感器（23）采集的油膜压力改变1 MPa -2MPa、采集的油膜厚度改变10μm-20μm，利用深度学习中的卷积神经网络对导波信号进行解耦，得到滑动轴瓦（26）表面压力分布与导波信号波形变化的关系以及滑动轴瓦（26）表面油膜厚度与导波信号波形变化的关系，获取滑动轴瓦（26）表面任意点的压力分布和油膜厚度，完成测量。