1.一种键合铜丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将坯料设置在拉伸机上，设置拉伸机的拉伸进给速度为90～210m/min；

S2、通过输送带将拉伸出来的半成品输送至热处理加工机中，并在热处理过程中采用氢气加惰性气体对键合铜丝进行保护和光亮化处理，其中氢气的流量为0.75～1.36L/min，惰性气体的流量为0.8～1.37L/min；

S3、将热处理完毕后的成品，再从通过输送带输送至后处理设备中进行二次处理，该后处理设备包括包括涂料仓(1)和与涂料仓(1)连接的清洁仓(2)，成品输送至涂料仓(1)内进行涂抹退火油，并在清洁仓(2)中进行清洁，并得到最终的键合铜丝成品。

2.根据权利要求1中所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述后处理设备包括涂料仓(1)和与之连接的清洁仓(2)，其特征在于：所述涂料仓(1)上设置有油仓，所述油仓与涂料仓(1)连通，所述涂料仓(1)内设置有第一海绵块(31)，所述油仓与所述第一海绵块(31)相互连通；

所述清洁仓(2)内还设置有第二海绵块(32)，所述清洁仓(2)上设置有气筒(51)，所述气筒(51)与所述第二海绵块(32)相互连通；

所述清洁仓(2)内开设有输送槽(4)，所述气筒(51)通过所述输送槽(4)与所述第二海绵块(32)之间进行连通；

所述输送槽(4)内还设置有密封套筒(6)，所述气筒(51)通过所述密封套筒(6)与所述输送槽(4)连通。

3.根据权利要求2所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述密封套筒(6)内设置有防护机构，所述防护机构用于防止液体回流；

所述防护机构包括固定在所述密封套筒(6)内的固定块(71)，所述固定块(71)上设置有中空筒(72)，所述固定块(71)通过所述中空筒(72)与所述密封套筒(6)连通；

所述中空筒(72)上开设有流通槽(73)，所述中空筒(72)上还滑动设置有密封环块(74)。

4.根据权利要求3所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述中空筒(72)上还设置有密封板(8)，所述密封板(8)用于密封所述中空筒(72)与所述密封环块(74)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述密封套筒(6)内还设置有稳定机构，所述密封环块(74)通过所述稳定机构在所述中空筒(72)上进行滑动；

所述稳定机构包括开设在所述密封套筒(6)内的滑动槽(91)，在所述密封环块(74)上设置有与所述滑动槽(91)相互适配的滑动块(92)，且所述滑动槽(91)滑动设置在所述滑动块(92)内；

所述滑动块(92)上还设置有复位弹簧(11)，所述滑动块(92)还通过复位弹簧(11)与密封套筒(6)之间弹性连接。

6.根据权利要求5所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述密封套筒(6)内还设置有增压机构，所述增压机构用于提高进入密封套筒(6)内的气压；

所述增压机构包括设置在密封套筒(6)内的定位板(181)，所述定位板(181)上开设有多个通孔(182)，所述通孔(182)用于气体流动。

7.根据权利要求6所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述密封套筒(6)内还设置有调节机构，所述调节机构与所述增压机构相互配合；

所述调节机构包括滑动设置在所述密封套筒(6)内的滑动环块(191)，所述滑动环块(191)上设置有密封凸块(192)，且所述密封凸块(192)与所述通孔(182)相互适配；

所述密封凸块(192)设置有多个，且多个密封凸块(192)的长度不同；

所述密封凸块(192)的尺寸自底部向顶部逐渐递增。

8.根据权利要求5所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述滑动槽(91)内还设置有导向杆(10)，所述滑动块(92)滑动设置在所述导向杆(10)上，且所述复位弹簧(11)套设在所述导向杆(10)的外侧。

9.根据权利要求2所述的键合铜丝制备方法，其特征在于：所述清洁仓(2)上还设置有安装版(12)，所述气筒(51)的顶部设置有连接板(13)，所述连接板(13)与安装版(12)滑动连接；

所述驱动机构包括设置在安装版(12)上的固定座(141)，所述安装版(12)上还滑动设置有滑块(142)，所述固定座(141)上还设置有有电动推杆(143)，所述滑块(142)还设置在所述电动推杆(143)上；

所述连接板(13)与所述滑块(142)之间固定连接；

所述安装版(12)上还设置有限位机构，所述限位机构用于使所述滑块(142)滑动的更加稳定；

所述限位机构包括设置在所述安装版(12)上的基座(151)上设置有限位杆(153)，所述滑块(142)上设置有导向块(152)，所述滑块(142)通过所述导向块(152)与所述限位杆(153)之间滑动连接。

10.一种键合铜丝，其特征在于：该键合铜丝通过上述权利要求1-9任一项所述的键合铜丝制备方法制备得到。