1.一种新能源汽车用铝合金型材，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：Fe0.14-0.19%、Si 0.58-0.66%、Mg0.6-1.3%、Cu0.25-0.35%、Mn0.07-0.15%、Cr0.14-0.22%、Zn0.01-0.05%、Ti0.03-0.15%、复合稀土金属元素0.6-0.9%，余量为Al和杂质，其中杂质总含量不大于0.25％；所述复合稀土金属元素为La、Pr和Gd，三者质量比为1:1:1；所述铝合金型材的制备方法，包括以下制备步骤：(1)熔炼：按比例准备各金属元素原料，将铝锭熔化后，加入其他金属元素，待加热熔化后搅拌均匀，得到合金熔体；

(2)精炼处理：将步骤（1）得到的合金熔体进行精炼处理，完成除气和除杂；

(3)铸造：将精炼后的熔体铸造成铝合金铸锭，铸造温度为700-750℃，铸造速度为30-50mm/min；

(4)均质化处理：将铝合金铸锭置于均质炉内，进行均质化处理，均质化处理温度为540-560℃，保温时间为5-10h；

(5)冷却处理：将均质化处理后的铝合金铸锭以100-120℃/小时冷却速度冷却至150-180℃，然后水雾冷却处理至室温；

(6)成形：将冷却处理后的铝合金铸锭送入挤压机内挤压成型，挤压温度为475-485℃，挤压速率为10-12m/min，挤压压力为120-150MPa；

(7)淬火冷却：将挤压材料淬火冷却至常温，淬火温度455-465℃，保温3-4h，随后水冷至室温；

(8)人工时效：对淬火冷却后的型材进行人工时效，时效温度为190-200℃，时效保温5-7h，最后冷却至室温；

(9)表面防腐处理：将型材表面喷涂表面处理剂，喷涂完成170℃下固化30min，自然降温即可；

步骤（9）表面处理剂为缓蚀剂的硅溶胶溶液，具体制备方法为：将0.1mmol2,5-呋喃二甲酸和0.1mmol硝酸铈依次添加到5ml混合溶剂中，混合溶剂组成为N,N-二甲基乙酰胺、乙醇和去离子水，体积比为1:1:1；对混合溶液超声处理15min后转移至反应釜中，95℃反应48h，冷却至室温干燥得到缓蚀剂；取纳米硅溶胶，超声下加入纳米硅溶胶质量1-3%的缓蚀剂，充分分散均匀后，再调节体系pH为4.5-5.5，再加入纳米硅溶胶质量10-15%的甲基三甲氧基硅烷，在室温下混合反应8h，得到表面处理剂。

2.根据权利要求1所述新能源汽车用铝合金型材，其特征在于，步骤（1）熔炼温度为740-750℃、熔炼时间为5-7h。

3.根据权利要求1所述新能源汽车用铝合金型材，其特征在于，步骤（2）精炼的方法是：采用氩气往熔炼形成的铝液中吹喷精炼剂进行炉内精炼，精炼剂用量为合金熔体重量的1.5-2.5%，炉内精炼时间17-20min。

4.根据权利要求1所述新能源汽车用铝合金型材，其特征在于，所述纳米硅溶胶平均粒径30-50nm，质量浓度为20-50%。

5.根据权利要求1所述新能源汽车用铝合金型材，其特征在于，表面处理剂喷涂厚度为1-3μm。