1.一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，包括PCB板输送机构（1）和接线元件输送机构（2），所述接线元件输送机构（2）与所述PCB板输送机构（1）垂直设置，所述接线元件输送机构（2）将每个接线元件按照引脚在前的方式输送至所述PCB板输送机构（1）的单个PCB板上；

在所述接线元件输送机构（2）和所述PCB板输送机构（1）之间设置有排线组件（3），且在所述PCB板输送机构（1）的上方设置有引线组装组件（4），所述排线组件（3）用于引导所述接线元件的引线张开至与所述PCB板的安装位置匹配的角度，所述接线元件输送机构（2）带动所述接线元件的引脚穿过所述排线组件（3）并分布在所述PCB板的安装孔上，所述引线组装组件（4）用于将锡片卷轴线性输送至所述PCB板的上方，且通过挤压方式将切断的锡片与所述接线元件的引线固定安装在所述PCB板上，以实现对所述PCB板的排线自动化组装工作；

所述排线组件（3）包括设置在所述PCB板输送机构（1）和所述接线元件输送机构（2）之间的导向组件（31），所述导向组件（31）内设有用于引导所述接线元件的引线分布的引导孔槽（32），从所述引导孔槽（32）内穿出的所述接线元件的引线正好对应在所述PCB板的安装位置，所述引线组装组件（4）将所述接线元件的引线通过挤压方式顺序固定压贴在所述PCB板上；

所述导向组件（31）包括设置在所述PCB板输送机构（1）和所述接线元件输送机构（2）之间的承载底座（311），以及铰接在所述承载底座（311）上方的引导板（312），所述引导板（312）的底面上设有用于限制所述接线元件的引线分布的引导孔槽（32）；

所述引导孔槽（32）靠近所述PCB板输送机构（1）的直径小于靠近接线元件输送机构（2）的直径，且所述引导孔槽（32）靠近所述PCB板输送机构（1）的高度低于靠近接线元件输送机构（2）的高度，所述引导孔槽（32）用于将所述接线元件的至少两个引线相互靠近或者相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述承载底座（311）的上方设有动力桩体（313），所述动力桩体（313）上安装有驱动电机（314），所述驱动电机（314）的传动轴上固定安装有旋转圆盘（315），所述旋转圆盘（315）的边缘活动安装有拉动杆（316），且所述拉动杆（316）的下端与所述引导板（312）活动连接，所述驱动电机（314）圆周旋转工作时带动所述引导板（312）循环张合运动。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述承载底座（311）的一侧与所述接线元件输送机构（2）等高，且所述承载底座（311）的另一侧与所述PCB板输送机构（1）上的PCB板上表面等高，所述承载底座（311）作为所述PCB板输送机构（1）与所述接线元件输送机构（2）的连接板，且所述引导板（312）的底面与所述承载底座（311）的表面接触，所述承载底座（311）的长度大于所述引导板（312）的长度，所述承载底座（311）的长度延伸至所述PCB板输送机构（1）的末端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述引线组装组件（4）包括设置在所述PCB板输送机构（1）上方的齐缝板（41），以及设置在所述齐缝板（41）上方的锡条卷轴（42），所述齐缝板（41）上安装有集装座（43），所述集装座（43）内设有推动气缸（44），所述推动气缸（44）的输出轴上连接有挤压板（45），所述挤压板（45）在所述推动气缸（44）的作用下带动所述锡条卷轴（42）上的单个锡片固定压贴在所述PCB板表面。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述齐缝板（41）的边缘设有限位框板（46），所述限位框板（46）的内部首尾两端分别设有用于限制所述锡条卷轴（42）线性移动的橡胶辊（47），所述锡条卷轴（42）在所述橡胶辊（47）的限制下贴合所述齐缝板（41）表面移动。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述集装座（43）的上端设有安装开口（5），且所述安装开口（5）的一端安装有直线电机（6），所述安装开口（5）的上端设有悬梁直杆（7），所述推动气缸（44）的上端通过贯穿孔槽（8）套设在所述悬梁直杆（7）的外侧，所述安装开口（5）的两侧设有凸起条（9），所述推动气缸（44）的两侧设有沿着所述凸起条（9）移动的咬合侧槽（10），所述直线电机（6）带动所述推动气缸（44）在所述安装开口（5）内线性移动。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述推动气缸（44）的侧表面安装有直角折板（11），所述直角折板（11）的横向分板穿过所述限位框板（46）且处于所述锡条卷轴（42）的上表面，所述直角折板（11）的横向分板的末端设有环形板（12）；

所述挤压板（45）包括与所述环形板（12）的内径相同的内凸板（451），以及与所述环形板（12）直径相同的外圈平板（452），所述环形板（12）靠近所述限位框板（46）的侧边设有锥形切刀（453），所述外圈平板（452）下压所述挤压板（45）以使得所述锥形切刀（453）将所述锡条卷轴（42）上的锡片切断，且所述锡片在所述内凸板（451）和所述挤压板（45）的下压作用下贴合在所述锡片表面。

8.根据权利要求6所述的一种PCB板接线元件的引线自动排线组装系统，其特征在于，所述限位框板（46）远离所述PCB板输送机构（1）末端的一侧设有倾斜挡杆（13），所述倾斜挡杆（13）将水平方向的所述锡条卷轴（42）转变为倾斜方向，且所述PCB板输送机构（1）与所述接线元件输送机构（2）之间设有用于将切去锡片且剩下的锡条卷轴（42）缠绕成卷的收卷辊（14），所述收卷辊（14）设置在所述锡条卷轴（42）的倾斜方向上；

所述限位框板（46）靠近所述PCB板输送机构（1）末端的一侧设有中空导向立板（15），所述中空导向立板（15）朝向所述PCB板输送机构（1）末端的外表面为弧形光滑表面。