1.一种基于氧化铝骨架的双活性催化剂制备方法，其特征在于：所述双活性催化剂包括介孔氧化铝以及金属盐：所述介孔氧化铝的制备方法包括以下步骤：

将模板剂加入到乙醇中，200rpm搅拌10min，使其充分溶解制得溶液；向所述溶液中加入酸调节剂，调节pH至0.28-0.42，混合均匀制得酸性溶液；将所述酸性溶液中加入异丙醇铝，放入超声清洗仪中超声使其充分溶解，制得溶胶；将所述溶胶置于真空干燥箱中60-90℃干燥24h制得干燥物料；将所述干燥物料研磨至粉末状，研磨后放入箱式电阻炉升温至400-700℃，恒温焙烧6h，冷却至室温制得所述介孔氧化铝；

所述双活性催化剂采用pH调节法制备，制备方法包括以下步骤：

将金属盐溶于氨水溶液中得到金属盐溶液；将所述金属盐溶液使用浓氨水调节混合溶液pH值至12制得碱性液；向所述碱性液中加入所述介孔氧化铝，放置于振荡器中室温振荡2h得到混合体；将所述混合体进行多次洗涤抽滤，于100℃条件下真空干燥12h制得干燥体；将所述干燥体通过流速50mL/min的还原气进行还原，温度为550℃，时间8h得到所述双活性催化剂；

所述模板剂与异丙醇铝的质量比为1:4；

所述模板剂选自含硅模板剂；

所述含硅模板剂通过甲基丙烯酸丁酯、KH-570、丙烯酸十四酯通过乳化，引发聚合合成；

所述双活性催化剂中金属与所述介孔氧化铝的质量比为0.001-0.007:1；

所述酸调节剂选自硝酸；

所述金属盐选自硝酸铜、氯化镍两种混合；所述硝酸铜与所述氯化镍质量比为1-3:1-3。

2.一种如权利要求1所述方法制备的基于氧化铝骨架的双活性催化剂的应用，其特征在于：所述双活性催化剂在废气催化反应中的应用，所述废气催化反应包括催化脱硝反应、二氧化碳甲烷化反应、COS水解催化；所述催化脱硝反应中，金属盐选自硝酸铜与氯化镍质量比2:1混合；金属负载量为0.5%；反应温度为300℃。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：所述二氧化碳甲烷化反应中，所述金属盐选自所述硝酸铜与所述氯化镍质量比1:2混合；所述金属负载量为0.5%；反应温度为350℃。

4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：所述COS水解催化中，所述金属盐选自所述硝酸铜与所述氯化镍质量比1:1混合；所述金属负载量为0.5%；反应温度为80℃，空速为8000/h。