1.一种生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，所述生物电化学处理酱油废水的装置包括阳极室和阴极室，其中所述阳极室中心设置有柱状阳极；所述阴极室中心设置有柱状阴极；

所述柱状阳极和阳极室之间的空间，填充有改性导电氧化填料；

所述柱状阳极和改性导电氧化填料上生长有电活性菌；

所述柱状阴极和阴极室之间的空间，填充有导电性还原填料；

所述柱状阳极和柱状阴极外接有电源；

所述阳极室和阴极室中间用隔板分离，所述隔板下端设置有出水口A；

酱油废水从阳极室的下端的进水口进入，经过所述出水口A，由设置于阴极室上端的出水口B流出；

其中，所述改性导电氧化填料为金属掺杂后的活性炭；

所述改性导电氧化填料的制备方法包括如下步骤：

S1、将二氧化硅颗粒与果壳共混，加水分散，然后过滤，将固体高温煅烧，得到活性炭；

S2、将活性炭研磨成颗粒，加入硫酸锌和硫酸钾的混合溶液中，搅拌后干燥固体，然后在惰性气体保护的管式炉中，加热，冷却，得到所述金属掺杂后的活性炭。

2.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S1中，所述煅烧的条件为：450-600℃下，煅烧60-90min。

3.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S1中，所述二氧化硅颗粒与果壳的质量比为2:1-1:0.5。

4.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S2中，所述活性炭的粒径为2-5mm。

5.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S2中，所述加热的温度为800-900℃。

6.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S2中，所述硫酸锌溶液的浓度为0.03-0.07mol/L。

7.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，步骤S2中，所述硫酸钾溶液的浓度为0.05-0.07mol/L。

8.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，所述导电性还原填料选自石墨。

9.根据权利要求1所述生物电化学处理酱油废水的装置，其特征在于，所述电活性菌选自地杆菌属、嗜蛋白质菌属、假单胞菌属和厌氧氨氧化菌中一种或多种。