1.一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，所述光缆用光纤为以熔融拉丝的光纤进行改性丙烯酸内涂覆层与自修复聚酰亚胺外涂覆层制得；所述自修复聚酰亚胺以具有马来酰亚胺基团的含双酰亚胺基元的二胺单体为原料制备而成；

所述自修复聚酰亚胺的制备过程为：先称取一定量的含双酰亚胺基元的二胺单体于三口瓶中，再加入对苯二甲胺高速搅拌使其完全溶解，含双酰亚胺基元的二胺单体与对苯二甲胺的质量比为1:0.5-2；然后分4次加入均苯四甲酸二酐，加入总量为含双酰亚胺基元的二胺单体摩尔数0.9倍，加料方式为分4次等量加入，每次加均苯四甲酸二酐的时间间隔为20min；反应完全后得到自修复聚酰亚胺液；

所述含双酰亚胺基元的二胺单体制备过程为：在一个装有电磁搅拌的干燥三口烧瓶中，氮气保护下，加入0.01mmol的4,4'-二氨基二苯醚及20mL丙酮；将溶解了0.01mmol马来酸酐的20mL丙酮缓慢滴入，在30min内将马来酸酐滴加完毕，继续150rpm速度搅拌2h，使反应进行完全；反应结束后过滤，用丙酮冲洗，乙醇重结晶得含双酰亚胺基元的二胺单体。

2.根据权利要求1所述的一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

（1）光纤预制棒被馈送系统送进2000-2200℃高温的熔炉中加热，预制棒软化后以丝状800-1600m/min以上的速度从炉子下部出口拉出，允许光棒直径存在一定误差；

（2）熔融拉丝后的光纤经过常温退火冷却后直接进入内层涂覆的模具中，内涂覆层的最大外径为200μm，内涂覆层的涂覆压力为2.5bar；

（3）涂完内层后的光纤快速进入外层涂覆的模具中，外涂覆层的最大外径为250μm，外涂覆层的涂覆压力为5bar，外涂覆层材料为自修复聚酰亚胺；

（4）经过双层涂覆之后的光纤在6盏UV灯高功率下进行固化；将固化结束后，用自动收线装置进行收线，制备得到高温不褪色不迁移光缆用光纤。

3.根据权利要求2所述的一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）（3）中覆膜温度保持在40℃。

4.根据权利要求2所述的一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中内涂覆层材料为自制改性丙烯酸树脂。

5.根据权利要求4所述的一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，所述自制改性丙烯酸树脂的制备过程为：按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮1-3份、丙烯酸丁酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯2份、甲基丙烯酸0.5份、过氧苯甲酰0.03份、丁酮20份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.15-0.55份，150rpm速度搅拌20min混合均匀后加入遮光反应釜中，80℃水浴150rpm搅拌反应60min，制得改性丙烯酸树脂。

6.根据权利要求2所述的一种高温不褪色不迁移光缆用光纤的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中UV灯为3W高功率灯。