1.一种土地规划土壤检测装置，其特征在于：包括有：

检测框（1）；

注浆机构（2），所述检测框（1）的内部设有注浆机构（2），所述注浆机构（2）贯穿检测框（1）的顶部，且延伸至其外部，所述注浆机构（2）包括有外围箱框（201），所述外围箱框（201）通过多个上下分布的螺栓固定连接在检测框（1）的前壁及后壁之间，且所述外围箱框（201）的顶部贯穿检测框（1）的顶部，且延伸至其顶部外围，所述外围箱框（201）的右壁上贯穿开设有多个纵横分布的第一顶浆孔（2010），所述外围箱框（201）的内壁上滑动连接有盛浆框（203），所述盛浆框（203）的右壁上贯穿开设有多个纵横分布的第三顶浆孔（2030），所述第三顶浆孔（2030）的规格及间距与第一顶浆孔（2010）的规格及间距均相等，所述外围箱框（201）的右壁上固定连接有多个注浆管（205），多个所述注浆管（205）位于多个第三顶浆孔（2030）的开口外围；

还包括有上料粘板（206），所述上料粘板（206）位于外围箱框（201）的右部，且所述上料粘板（206）的左部贯穿开设有多个滑接孔（2060），多个所述滑接孔（2060）的内壁与多个注浆管（205）的外壁滑动连接；

还包括有两个前后分布的上浆气杆（207），两个所述上浆气杆（207）固定连接在检测框（1）的底壁上，且两个所述上浆气杆（207）的输出轴活动贯穿外围箱框（201）的底部，且延伸至其内部，两个所述上浆气杆（207）的输出轴顶部与盛浆框（203）的底壁固定连接；

顶浆机构（3），所述检测框（1）的内部设有顶浆机构（3），所述顶浆机构（3）位于注浆机构（2）的左部，且所述注浆机构（2）用于疏导顶浆机构（3）内部的黏土浆，所述顶浆机构（3）包括有顶浆板（301），所述顶浆板（301）的右侧面上固定连接有多个纵横分布的顶浆柱（302），多个所述顶浆柱（302）的直径及间距与第一顶浆孔（2010）相同，所述顶浆板（301）的左侧面上部固定连接有连接板（303），所述连接板（303）的顶部固定连接有拨杆（304）；

还包括有第一伺服电机（305），所述第一伺服电机（305）固定连接在检测框（1）的左侧面上，所述第一伺服电机（305）的输出轴活动贯穿检测框（1）的左侧面，且延伸至其内部，所述第一伺服电机（305）的输出轴端部固定连接有扭力杆（306），所述扭力杆（306）的外壁上固定连接有凸轮柱（307），所述凸轮柱（307）的外壁上开设有凸轮槽（308），所述凸轮槽（308）的内壁与拨杆（304）的外壁滑动连接，所述顶浆板（301）的左侧面固定连接有多个前后分布的复位弹簧（309），多个所述复位弹簧（309）的左端共同与检测框（1）的左壁固定连接；

捣鼓机构（4），所述检测框（1）右端外围设有捣鼓机构（4），所述捣鼓机构（4）用于破碎固化黏土浆，所述捣鼓机构（4）包括有两个前后分布的捣鼓杆（401），两个所述捣鼓杆（401）的外壁上转动连接有两个左右分布的第一转动座（402），两个所述第一转动座（402）均固定连接在检测框（1）的外围面上，两个所述捣鼓杆（401）的左端均固定连接有圆柱顶块（403），所述圆柱顶块（403）的左端开设有两个弧形凸轮凹槽（404），两个所述弧形凸轮凹槽（404）呈圆周阵列，所述弧形凸轮凹槽（404）的内部滑动连接有连导杆（405），所述连导杆（405）的数量为两个，两个所述连导杆（405）位于上料粘板（206）的前端及后端，两个所述连导杆（405）滑动贯穿检测框（1），且与上料粘板（206）的前端及后端固定连接；

所述捣鼓机构（4）还包括有两个前后分布的蜗轮（406），两个所述蜗轮（406）固定连接在两个捣鼓杆（401）的右端，两个所述蜗轮（406）的顶部均啮合有蜗杆（407），两个所述蜗杆（407）之间共同固定连接有一个主动杆（408），所述主动杆（408）的外壁上转动连接有两个前后分布的第二转动座（409），两个所述第二转动座（409）固定连接在检测框（1）的右侧面上；

还包括有第二伺服电机（4010），所述第二伺服电机（4010）固定连接在检测框（1）的右侧面，所述第二伺服电机（4010）的输出轴上固定连接有主动锥齿轮（4011），所述主动锥齿轮（4011）的底部啮合有被动锥齿轮（4012），所述被动锥齿轮（4012）固定连接在主动杆（408）的外壁上；

还包括多个震荡弹簧（4013），多个所述震荡弹簧（4013）位于多个注浆管（205）的外围，且多个所述震荡弹簧（4013）固定连接在上料粘板（206）及外围箱框（201）之间；

所述检测框（1）的右侧面固定连接有两个前后分布的上料气杆（7），两个所述上料气杆（7）的输出抽活动延伸至检测框（1）的内部，且两个所述上料气杆（7）的输出端端部共同固定连接有一个上料板（8），所述上料板（8）位于上料粘板（206）的右端，所述上料板（8）的左侧面固定连接有多个吸盘（9），所述检测框（1）的顶部固定连接有两个前后分布的推力气杆（10），两个所述推力气杆（10）的输出轴活动延伸至检测框（1）的内部，且两个所述推力气杆（10）的输出轴端部共同固定连接有一个推力压头（11），所述推力压头（11）位于上料粘板（206）的顶部，且所述推力压头（11）的左侧面与上料粘板（206）的右侧面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种土地规划土壤检测装置，其特征在于：所述外围箱框（201）的左侧面贯穿开设有多个与第一顶浆孔（2010）规格相同的第二顶浆孔（2011），多个所述第二顶浆孔（2011）的内壁与多个顶浆柱（302）的外壁滑动连接，且多个所述第二顶浆孔（2011）的位置与多个第一顶浆孔（2010）的位置一一对应，所述盛浆框（203）的左侧面贯穿开设有多个与第三顶浆孔（2030）规格相等的第四顶浆孔（2031），多个所述第四顶浆孔（2031）与多个第三顶浆孔（2030）位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种土地规划土壤检测装置，其特征在于：所述检测框（1）的左侧面下部固定连接有热烘机（5），所述热烘机（5）的输出端固定连接有两个前后分布的热烘管（6），两个所述热烘管（6）的输出端与外围箱框（201）的底部固定连接，且与外围箱框（201）的内部连通，所述检测框（1）的底壁左端固定连接有水泵（13），所述水泵（13）的输出端固定连接有水管（14），所述水管（14）固定连接在外围箱框（201）的底部，且与外围箱框（201）的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种土地规划土壤检测装置，其特征在于：所述检测框（1）的顶部贯穿开设有放料口（101），所述放料口（101）位于上料板（8）的顶部，且所述检测框（1）的右侧面下部开设有出料口（102），所述出料口（102）的内部固定连接有挡料斜板（12），所述挡料斜板（12）呈向右倾斜设置，且所述挡料斜板（12）位于上料粘板（206）及上料板（8）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种土地规划土壤检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下使用步骤：

S1，首先检测员取出一块测试板，将其的粘贴面正对上料粘板（206），此时测试板的光面刚好正对上料板（8），并将测试板通过放料口（101）放置在上料板（8）的左端，利用多个吸盘（9）将测试板吸附在上料板（8）的左端后，启动两个上料气杆（7），两个上料气杆（7）的输出轴共同推动上料板（8）以及被吸附的测试板向左移动，直至测试板的左侧面与上料粘板（206）的右侧面之间留有一个较小的空隙后，关闭两个上料气杆（7），随后检测员将调制好的黏土浆倾倒在盛浆框（203）的内部，此时启动两个上浆气杆（207），两个上浆气杆（207）的输出轴驱动盛浆框（203）向下移动，当盛浆框（203）向下移动至多个第一顶浆孔（2010）与多个第三顶浆孔（2030）重叠时，以及多个第二顶浆孔（2011）与多个第四顶浆孔（2031）重叠时，停止两个上浆气杆（207），此时黏土浆通过多个第一顶浆孔（2010）及多个第三顶浆孔（2030）流入注浆管（205）的内部，随后通过多个注浆管（205）的流到上料粘板（206）的右侧面，从而填充在上料粘板（206）及测试板之间，通过多个注浆管（205）的注浆，可将黏土浆均匀的注在上料粘板（206）与测试板之间，以保证黏土浆分布均匀；

S2，随后启动第一伺服电机（305），通过第一伺服电机（305）的输出轴驱动扭力杆（306）转动进一步带动凸轮柱（307）转动，使得在凸轮槽（308）与扭力杆（306）的配合连接下，驱动连接板（303）以及顶浆板（301）左右摆动，从而带动多个顶浆柱（302）在多个第二顶浆孔（2011）、多个第四顶浆孔（2031）、多个第三顶浆孔（2030）、多个第一顶浆孔（2010）及多个注浆管（205）的内壁中部左右摆动，在多个顶浆柱（302）左右摆动的过程中，将盛浆框（203）的黏土浆通过第三顶浆孔（2030）及第四顶浆孔（2031）向注浆管（205）的内部疏导，同时将疏导至注浆管（205）内部的黏土浆向上料粘板（206）及测试板之间推送，从而在保证了上料粘板（206）与测试板之间的黏土浆分布均匀的前提之后，进一步使得上料粘板（206）与测试板之间填充能够填充的黏土浆变的严密，以提升上料粘板（206）与测试板之间的粘接强度，随后关闭扭力杆（306），通过复位弹簧（309）的回弹力拉动顶浆板（301）及多个顶浆柱（302）向左移动复位，并启动两个上浆气杆（207），两个上浆气杆（207）的输出轴驱动盛浆框（203）向上移动，此时外围箱框（201）的内壁对盛浆框（203）开设的第三顶浆孔（2030）及第四顶浆孔（2031）的遮蔽，使得盛浆框（203）内部剩余的黏土浆无法通过第三顶浆孔（2030）及第四顶浆孔（2031）流淌到外围箱框（201）的内部，随后再次启动扭力杆（306），同理多个顶浆柱（302）再次多个第二顶浆孔（2011）及多个第一顶浆孔（2010）后对多个注浆管（205）的内壁进行疏通，将残余在注浆管（205）内壁上的黏土浆向其外部疏导，用以恢复注浆管（205）的导通效果，随后启动热烘机（5），通过热烘机（5）将热风向两个热烘管（6）的内部疏导，随后进入到外围箱框（201）的内部，并通过多个第一顶浆孔（2010）及多个注浆管（205）对填充在上料粘板（206）及测试板之间填充的黏土浆进行均匀的热风烤干；

S3，当黏土浆固化后，此时测试板与上料粘板（206）牢固粘接在一起后，启动两个上料气杆（7），两个上料气杆（7）的输出轴共同带动上料板（8）向右复位，检测员启动两个推力气杆（10），两个推力气杆（10）的输出轴共同推动推力压头（11）向下移动，直至推力压头（11）的底部与测试板的顶部抵接后，向测试板施加向下的推动，若测试板被推落则表示粘接效果不合格，反之表示该黏土浆符合要求；

S4，检测结束后，通过启动两个推力气杆（10）的输出轴驱动推力压头（11）向上归位后，启动第二伺服电机（4010），通过第二伺服电机（4010）的输出轴驱动主动锥齿轮（4011）转动，从而带动被动锥齿轮（4012）转动，进一步带动主动杆（408）转动，使得与主动杆（408）固定连接的两个蜗杆（407）转动，带动两个蜗轮（406）转动，进而带动两个捣鼓杆（401）转动，使得与两个捣鼓杆（401）固定连接的圆柱顶块（403）转动，从而在弧形凸轮凹槽（404）与连导杆（405）的配合作用下推动上料粘板（206）向左移动，以及移动后多个震荡弹簧（4013）对上料粘板（206）向右的复位效果，使得上料粘板（206）左右移动，当上料粘板（206）向反复向左移动时，多个注浆管（205）的右端面会顶撞与上料粘板（206）右侧面粘接的测试板，从而将测试板以及部分黏土浆从上料粘板（206）的右侧面顶落，随后在关闭第二伺服电机（4010）后，启动推力气杆（10），推力气杆（10）的输出轴推动推力压头（11）向下移动，通过推力压头（11）将粘接在上料粘板（206）右侧面上残余的部分黏土浆铲除，以恢复上料粘板（206）的初始状态，期间通过启动水泵（13），通过水泵（13）以及水管（14）向外围箱框（201）的内部输送清洗水，使得清洗水通过多个第一顶浆孔（2010）及多个注浆管（205）喷射出，从而对第一顶浆孔（2010）及注浆管（205）的内部进行清洗，被清洗的废水及废渣通过挡料斜板（12）汇聚后通过出料口（102）疏导出。