1.一种汽车轻量化不等厚零件制备装置，其特征在于，包括非氧化氛围制备车间（9）及依次设置于非氧化氛围制备车间（9）内的上料供应机构（1）、变厚度辊压机（2）、下料输送线（3）、在线裁剪机（4）、下料缓存（5）和码垛机器人（8），其中上料供应机构（1）用于提供铝基板带和纤维网带交替叠置的铝基复合材料原料板，且上下最外层为铝基板带；变厚度辊压机（2）用于对铝基复合材料原料板进行再结晶热辊压，获得轻量化不等厚板（6），下料输送线（3）用于轻量化不等厚板（6）的输送，在线裁剪机（4）用于轻量化不等厚板（6）的裁剪，下料缓存（5）用于轻量化不等厚板（6）的缓存，码垛机器人（8）用于轻量化不等厚板（6）的码垛；

所述上料供应机构（1）包括前后布置的纤维网供应辊（103）和铝基板供应辊组，其中铝基板供应辊组包括上下布置的上铝基板供应辊（101）和下铝基板供应辊（102），上铝基板供应辊（101）和下铝基板供应辊（102）上分别装有卷筒状的上层铝基板带和下层铝基板带，纤维网供应辊（103）上装有卷筒状的纤维网带；铝基板带和纤维网带均为除去氧化膜的原料板；上料时，纤维网带位于上层铝基板带和下层铝基板带之间，形成所述铝基复合材料原料板；

所述变厚度辊压机（2）包括框架Ⅰ（201）及沿水平方向依次设置于框架Ⅰ（201）上的加热辊组、挤压辊组及水平输送辊组，框架Ⅰ（201）上还设有用于调整挤压辊组挤压间隙的升降驱动机构，铝基复合材料原料板依次经过加热辊组、挤压辊组及水平输送辊组进行加热、再结晶挤压及输送；

所述加热辊组包括上下设置的上加热辊（211）和下加热辊（210）; 上加热辊（211）和下加热辊（210）将铝基板带和增强纤维网带收拢一起并加热到再结晶温度；

所述挤压辊组包括上辊（209）、下辊（208）、上驱动单元（204）及下驱动单元（202），其中下辊（208）转动安装在所述框架Ⅰ（201）上，且一端与下驱动单元（202）连接，下驱动单元（202）用于驱动下辊（208）转动；上辊（209）位于下辊（208）的上方，且转动安装在所述升降驱动机构上，所述升降驱动机构用于驱动上辊（209）升降，上驱动单元（204）设置于所述升降驱动机构上且与上辊（209）连接，上驱动单元（204）驱动上辊（209）转动，且上辊（209）和下辊（208）的转动方向相反；

所述上辊（209）和所述下辊（208）均具有锥度，所述上辊（209）和所述下辊（208）之间的间隙沿轴向逐渐变大；

所述上辊（209）和所述下辊（208）的内部含有水冷管道，实现轻量化不等厚板（6）表面热处理的晶粒细化。

2.根据权利要求1所述的汽车轻量化不等厚零件制备装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降梁Ⅰ（203）、导向柱（205）、升降执行单元（206）及升降驱动单元（207），其中升降梁Ⅰ（203）通过导向柱（205）与所述框架Ⅰ（201）连接，升降梁Ⅰ（203）能够在导向柱（205）上沿竖直方向滑动，升降执行单元（206）设置于所述框架Ⅰ（201）上，且与升降梁Ⅰ（203）连接，升降驱动单元（207）设置于所述框架Ⅰ（201）上，且与升降执行单元（206）连接。

3.根据权利要求2所述的汽车轻量化不等厚零件制备装置，其特征在于，所述码垛机器人（8）包括框架Ⅱ（801）、小车（802）、升降梁Ⅱ（803）及夹手（804），其中小车（802）设置于框架Ⅱ（801）的顶部，且能够在框架Ⅱ（801）上水平移动，升降梁Ⅱ（803）设置于小车（802）上，且下端与夹手（804）连接，夹手（804）通过升降梁Ⅱ（803）驱动进行升降，夹手（804）用于抓取轻量化不等厚板（6）。

4.一种利用权利要求3所述的汽车轻量化不等厚零件制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：非氧化氛围制备车间（9）内建立非氧气环境；

步骤S2：上料供应机构（1）进行铝基复合材料原料板的上料；

步骤S3：变厚度辊压机（2）进行加热和再结晶挤压，获得轻量化不等厚板（6）；

步骤S4：下料输送线（3）进行轻量化不等厚板（6）的输送；

步骤S5：在线裁剪机（4）对轻量化不等厚板（6）进行裁剪，获得的设定尺寸的轻量化不等厚板（6）落至下料缓存（5）上；

步骤S6：码垛机器人（8）将下料缓存（5）上的轻量化不等厚板（6）进行码垛。