1.一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，包括底座（1）、上料结构（2）、限位结构（3）以及导送结构（4）；所述底座（1）为矩形，所述上料结构（2）固定设置于底座（1）上壁中部，所述限位结构（3）固定设置于底座（1）上壁且位于上料结构（2）前侧，所述导送结构（4）固定设置于上料结构（2）上；

所述上料结构（2）包括一对辊座（21）、一对辊臂（22）、一对托辊（23）、调节架（24）、螺旋丝杠（25）、移动块（26）、辊架（27）、下压辊（28）以及上料组件（29）；

一对所述辊座（21）分别对称设置于底座（1）上壁，一对所述辊臂（22）一端分别对称设置于辊座（21）上壁，且辊臂（22）另一端分别相对倾斜，一对所述托辊（23）分别活动设置于一对辊臂（22）另一端内，所述调节架（24）一端固定设置于底座（1）上壁且位于辊座（21）后侧，所述调节架（24）顶端前侧壁中部开设有升降槽，所述螺旋丝杠（25）一端活动嵌装于升降槽内下壁内，且另一端活动贯穿于升降槽上臂，所述螺旋丝杠（25）另一端上设置有转柄，所述移动块（26）一端活动插装于升降槽内，且与螺旋丝杠（25）相旋接，所述辊架（27）为F型结构，所述辊架（27）其中一端固定设置于移动块（26）上，且另一端位于托辊（23）之间正上方，所述下压辊（28）活动设置于辊架（27）另外两端之间，且分别与托辊（23）相对应，所述上料组件（29）活动设置于托辊（23）与下压辊（28）之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述上料组件（29）包括上料环架（291）、基座（292）、第一电机（293）、齿轮（294）、第一支臂（295）以及后挡板（296）；

所述上料环架（291）圆环结构，且后端外侧壁对称设置有一对挡沿（5），其中一个所述挡沿（5）上等距开设有若干齿牙，所述上料环架（291）前端侧壁顺时针等距设置有若干直径相同的上料孔（6），所述上料环架（291）后端底部分别活动设置于一对托辊（23）之间，且托辊（23）位于挡沿（5）之间限位，所述上料环架（291）后端上壁与下压辊（28）相接触，且下压辊（28）位于挡沿（5）之间限位，所述基座（292）固定设置于底座（1）上壁且位于上料环架（291）后端下方，所述第一电机（293）固定设置于基座（292）上壁，且位于上料环架（291）下方，所述齿轮（294）固定套装于第一电机（293）驱动端上，且齿轮（294）与上料环架（291）上的齿牙相咬合，所述第一支臂（295）一端固定设置于调节架（24）前侧壁，且位于升降槽下方，所述后挡板（296）固定设置于第一支臂（295）另一端上，且活动嵌装于上料环架（291）后端内并位于上料孔（6）后侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述后挡板（296）为扇形结构，且直径与上料环架（291）内侧壁直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述限位结构（3）包括固定框架（31）、支撑架（32）、若干调节螺杆（33）、拖板（34）、电动滑轨（35）、第二支臂（36）以及前挡板（37）；

所述固定框架（31）为矩形框架结构，且右上角部位处斜切有焊接口，所述固定框架（31）固定设置于底座（1）上壁，且位于上料环架（291）左侧，所述支撑架（32）中部固定焊接于固定框架（31）的焊接口部位处，且支撑架（32）两端分别位于上料环架（291）下方以及上料环架（291）左侧，若干所述调节螺杆（33）分别倾斜等距活动贯穿支撑架（32）上，所述（34）为软体结构，所述拖板（34）分别活动套装于调节螺杆（33）上，且位于支撑架（32）两端之间，所述拖板（34）能够借助调节螺杆（33）弯折成环形，所述拖板（34）位于上料环架（291）前端外侧，且拖板（34）与上料孔（6）相对应，所述电动滑轨（35）固定设置于底座（1）上壁且位于上料环架（291）前侧，所述第二支臂（36）一端固定设置于电动滑轨（35）上，且第二支臂（36）能够前后移动，所述前挡板（37）为半圆形结构，且直径与上料环架（291）内径相同，所述前挡板（37）固定设置于第二支臂（36）另一端上，且前挡板（37）活动嵌装于上料环架（291）前端内并位于上料孔（6）前侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述导送结构（4）包括第三支臂（41）、接收座（42）、电动推杆（43）、推板（44）以及转送座（45）；

所述第三支臂（41）一端固定设置于第一支臂（295）下壁，且第三支臂（41）另一端活动贯穿于后挡板（296）上方并位于上料环架（291）内，所述接收座（42）倾斜设置于第三支臂（41）另一端上，且位于上料环架（291）内，所述接收座（42）靠近上料环架（291）顶端，且接收座（42）左侧位于拖板（34）顶端下方，所述电动推杆（43）固定设置于接收座（42）右端后侧，所述推板（44）固定设置于电动推杆（43）伸缩端上，且推板（44）能够贯穿接收座（42）右端，所述转送座（45）一端固定设置于接收座（42）右端前侧，且转送座（45）与接收座（42）相连通，所述转送座（45）另一端位于上料环架（291）前侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述拖板（34）相对于上料环架（291）外侧的间距能够借助调节螺杆（33）调节。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述上料环架（291）内底部通过前挡板（37）与后挡板（296）的遮挡装载瓶盖，且上料孔（6）直径大于瓶盖直径。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶盖自动上料装置的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过前挡板（37）与后挡板（296）的遮挡，将瓶盖投放在上料环架（291）内；

步骤二、通过第一电机（293）带动上料环架（291）在托辊（23）与下压辊（28）之间顺时针转动，使瓶盖受力移动，瓶盖进入上料孔（6）后通过拖板（34）进行遮挡限位，即能够随着上料环架（291）的转动移动；

步骤三、当瓶盖转动至上料环架（291）顶部时，借助自身重力脱落，并进入接收座（42）内向右滑动，然后通过电动推杆（43）将瓶盖推送至转送座（45）内进行单个导送。