1.一种UV光氧废气净化装置，包括UV光氧净化器，所述UV光氧净化器一端设有进气管，且UV光氧净化器另一端设有排气管，所述UV光氧净化器内依次设有过滤网和UV灯管，其特征在于：所述UV光氧净化器内还设有可上下运动的清洁板，所述清洁板上设有多个贯穿式且用于UV灯管穿过的清洁孔，所述清洁孔内均设有可转动的清洁环管，所述清洁环管上设有多个对UV灯管喷淋的喷头，所述清洁板内设有储液槽，所述储液槽内设有清洁液，且储液槽内设有将清洁液输送至喷头的输送机构，所述清洁孔内还设有多个可转动且可来回位置调节的刮板，所述刮板上设有用于对UV灯管表面擦拭的擦拭棉，所述UV光氧净化器内设有固定连接的安装板，所述安装板上设有多个带动清洁板上下运动的液压杆。

2.根据权利要求1所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述清洁孔内壁上设有第一环槽，所述清洁环管转动且密封连接的设置在第一环槽内，且清洁环管侧壁上设有连通环槽，所述储液槽上设有与相邻连通环槽相连通的输送槽，所述清洁环管外侧底部设有第一斜齿轮，位于清洁孔一侧的所述清洁板内设有驱动槽，所述驱动槽内设有可转动的驱动轴，所述驱动轴上设有固定连接且与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

3.根据权利要求2所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述清洁孔内壁上还设有第二环槽，所述第二环槽内设有转动连接的调节环板，所述调节环板上设有多个伸缩杆，所述伸缩杆端部与刮板固定连接，所述调节环板上设有固定连接的第三斜齿轮，所述驱动轴上设有与第三斜齿轮相啮合的第四斜齿轮。

4.根据权利要求3所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述清洁板内还设有同步槽，所述同步槽内设有可上下运动的活塞板，所述调节环板外侧设有调节环槽，所述调节环槽侧壁上设有多个分别与相应伸缩杆连通的连通槽，所述同步槽上设有与调节环槽相连通的出料槽，所述同步槽内设有用于带动伸缩杆伸缩的驱动液。

5.根据权利要求4所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述活塞板与同步槽之间滑动且密封连接，所述同步槽内设有用于带动活塞板自动恢复初始位置的第一弹簧，且同步槽一侧设有定位槽，所述定位槽内设有滑动且密封连接的定位锁舌，且定位槽内设有用于带动定位锁舌自动弹出的第二弹簧，所述定位锁舌与定位槽之间还设有相连接且可弯曲的联动件，所述清洁板下方设有第一杆，所述第一杆滑动穿过定位槽与联动件连接，所述清洁板上方设有第二杆，所述第二杆滑动穿过同步槽与同步板连接，所述出料槽位于同步槽靠近定位锁舌的一端。

6.根据权利要求5所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：相邻所述清洁孔之间的驱动槽相互连通，所述驱动槽中部设有固定连接的驱动箱，所述驱动箱内设有转动连接的传动轴，两个所述驱动轴可来回运动的分别设置在传动轴两端，所述驱动箱内设有用于传动轴转动储能的尺簧，所述传动轴上设有卷绕连接且可弯曲的连接件，所述连接件延伸端活动穿过清洁板与相应的安装板连接。

7.根据权利要求6所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述驱动槽一端均设有棱柱槽，所述传动轴端部均设有与棱柱槽滑动且密封连接的棱柱杆，所述驱动箱两端设有同步箱，所述传动轴滑动且密封连接的穿过同步箱，所述同步箱上设有相连通的导流管，位于第二杆一端的所述同步槽上设有相连通的第一槽，所述导流管延伸端与第一槽相连通，所述棱柱杆端部均设有导流槽，所述导流槽的延伸端与相应的同步箱连通。

8.根据权利要求2所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述储液槽内设有滑动且密封连接的按压板，且储液槽内设有用于带动按压板运动的第三弹簧。

9.根据权利要求8所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于：所述安装板另一侧设有储液箱，所述储液箱储存有清洁液，所述按压板上设有多个固定连接的进液管，所述进液管底部活动且密封连接的穿过清洁板一端，所述储液箱和安装板上均设有用于进液管穿过的连通孔，所述进液管底部的一侧设有第一孔，位于储液槽内的所述进液管端部设有第二孔，所述进液管内设有单向进液阀，所述输送槽内设有单向出液阀。

10.一种UV光氧废气净化方法，采用上述权利要求1-9任意一项所述的UV光氧废气净化装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1将废气通过进气管送入UV光氧净化器内，使废气依次通过过滤网和UV灯管进行净化处理，处理后的气体通过排气管排出；

S2在UV灯管使用一段时间后，停止废气的进入，然后启动液压杆，带动清洁板沿着UV灯管方向上下运动，在清洁板开始运动的时候，启动输送机构，将储液槽内的清洁液通过喷头喷出，同时控制喷头旋转，使清洁液能够呈旋转向上喷淋的方式均匀的覆盖在UV灯管表面；

S3当清洁板运动至UV灯管的端部后，控制液压杆使清洁板往回运动，此时，控制刮板向外运动，使擦拭棉与UV灯管表面抵靠接触，并且控制刮板同步转动，配合清洁板的运动，能够使擦拭棉呈旋转运动的方式，将UV灯管表面进行自动的擦拭清洁。