1.一种用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，包括：将高分子材料的料粒由进料斗送入挤出机，通过挤出模具将所述料粒挤进高分子材料的管芯模具；

将所述管芯模具与所述料粒熔融成一个整体并滚圆为管芯半成品；

熔融所述管芯半成品，冷却成型为带模管芯；

脱离带模管芯上的管芯模具以形成管芯成品；

卷绕收集所述管芯成品，并进行催化以生成对应的高分子材料；

将所述高分子材料置入有机溶剂，并对所述高分子材料的若干聚合效果进行测试；

根据测试结果对所述料粒的粒径、管芯模具的壁厚以及管芯的半径进行调整；

其中，所述聚合效果包括所述高分子材料的密度和高分子材料的均匀度；

对所述高分子材料的聚合效果进行测试的步骤包括，利用密度天平对所述高分子材料进行测量，以形成若干测量结果；

根据测量结果绘制对应的聚合效果图像，并将未达到对应聚合阈值的聚合效果数据图像进行拟合，形成所述高分子材料的若干聚合特征；

将达到聚合阈值的聚合效果数据占比与标准百分比进行比较，若未达到标准百分比，调整料粒的粒径，其中，所述聚合阈值为所述高分子材料聚合效果的最低标准；

所述聚合阈值包括密度聚合阈值以及均匀度聚合阈值；

所述标准百分比为达到对应的聚合阈值的聚合效果数据相对于标准聚合效果数据的最低占比。

2.根据权利要求1所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，所述高分子材料的料粒从所述进料斗进入所述挤出机的所述挤出模具内，在所述挤出模具的作用下形成半径为目标尺寸的半成品，其中，所述半径为所述带模管芯的半径。

3.根据权利要求2所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，所述脱离带模管芯上的管芯模具的过程为，所述挤出机挤出所述高分子材料，并将所述高分子材料以拖拔的方式连续挤入所述管芯模具；

其中，若脱出管芯模具的所述高分子材料的半径未达到所述目标尺寸，判定调小所述管芯模具的壁厚。

4.根据权利要求3所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，形成所述管芯半成品的步骤包括：将热压器围绕所述管芯模具旋转；

将热压加热辊缠绕在所述管芯模具上并将所述料粒与管芯模具熔融成一个整体；

所述热压加热辊滚动所述整体进行滚圆处理以形成所述管芯半成品；

其中，所述热压加热辊由多个加热圆辊组成，能够围绕所述管芯半成品旋转。

5.根据权利要求4所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，所述形成管芯成品的步骤包括：熔融所述管芯半成品并置入加热器，进行深度熔融；

进入冷却器冷却成型，形成半脱离状态的管芯半成品；

推动或拉拔管芯半成品的对应部位；

所述高分子材料从所述管芯模具中脱离以形成所述管芯成品。

6.根据权利要求1所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，确定所述聚合效果占比的步骤包括：设置一个聚合阈值，并对所述聚合效果数据与所述聚合阈值进行比较；

其中，若所述聚合效果数据大于所述聚合阈值，则判断达到聚合标准，否则未达到聚合标准；

对于单个高分子材料，将达到聚合标准的测试数量占总测试数量的比例作为所述聚合效果占比。

7.根据权利要求6所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，绘制聚合效果图像的步骤包括：对所述高分子材料的均匀度和密度进行分别测试；

绘制均匀度图像以及密度图像，并将未达到对应的聚合阈值的图像进行拟合，并将拟合的结果作为所述高分子材料的均匀度聚合特征或密度聚合特征高分子材料。

8.根据权利要求7所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，对所述料粒的粒径进行调整包括，设置一个标准百分比，并对达到密度聚合阈值的聚合效果数据占比进行比较；

其中，若所述达到聚合阈值的聚合效果数据占比大于所述标准百分比，则判断不需要调整料粒的粒径，否则将料粒的粒径调小。

9.根据权利要求8所述的用于高分子材料的复合增材制造方法，其特征在于，在生成所述高分子材料时，将卷绕收集的所述管芯成品水平浸入对应的催化剂。