1.一种玻璃纤维生产线，包括外筒（1），所述外筒（1）的中段安装有加热桶（2），且加热桶（2）的侧表面内部设置有电热圈，所述外筒（1）的上表面设置有进料口（3），且进料口（3）的内部安装有转动的翻板（4），所述外筒（1）的上表面固定安装有搅拌电机（5），其特征在于：所述翻板（4）与进料口（3）之间连接有弹簧，且2个翻板（4）的下端相贴合，所述外筒（1）的内部设置有搅拌机构，通过高效的搅拌加快原料的熔融速度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括：连接杆（6），所述连接杆（6）与搅拌电机（5）的输出轴下端固定连接，所述加热桶（2）的内部底表面安装有转动的中心杆（7），且中心杆（7）的上端安装有滑动的滑移杆（8），所述滑移杆（8）的侧表面安装有转动的搅拌杆（9），所述滑移杆（8）的上端侧表面固定设置有挤压杆（10），所述搅拌杆（9）位于滑移杆（8）内部的一端固定连接有联动齿轮（11），所述外筒（1）的上端内部安装有滑动的挤压块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述加热桶（2）的下端面开设有出料口（13），所述外筒（1）的下端侧表面安装有转动的切换盘（14），所述切换盘（14）的上表面固定设置有多孔拉丝板（15），且切换盘（14）的上表面开设有卡槽（16），所述外筒（1）的下端侧表面安装有滑动的卡板（17），且卡板（17）所在的外筒（1）侧表面内部固定安装有电热管（18），所述外筒（1）的下表面固定设置有冷却筒（19），且冷却筒（19）一侧的外筒（1）下表面固定安装有气泵（20）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述外筒（1）的上端设置有回流机构，通过回流的热空气对原料进行预热加快原料的熔融速度。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述回流机构包括压力盒（21），所述压力盒（21）固定设置在外筒（1）的上端侧表面，且压力盒（21）的内部安装有转动的叶轮（22），并且叶轮（22）的转轴一端固定设置有驱动齿轮（23），所述压力盒（21）的下端与气泵（20）的输出端之间连接有回流管（24），所述外筒（1）的上表面固定设置有连通环（25），且连通环（25）的上表面与压力盒（21）的上端之间连接有连通管（26），并且连通环（25）下方的外筒（1）上表面开设有让位槽（27）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述回流机构还包括：漏料环（28），所述漏料环（28）转动安装在外筒（1）的上端侧表面内部，且漏料环（28）的上表面固定设置有分隔板（29），所述漏料环（28）下方的外筒（1）侧表面开设有泄压口（30），且泄压口（30）朝向外筒（1）内部的一端设置有防护罩（31），所述加热桶（2）的内部顶表面固定设置有封闭板（32），所述滑移杆（8）的中段外表面固定设置有进料环（33），且进料环（33）的侧表面开设有漏料口（34）。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述连接杆（6）与滑移杆（8）为滑动连接，所述搅拌杆（9）的侧表面设置有弧形叶片，所述挤压杆（10）均匀分布在滑移杆（8）的上端侧表面，所述中心杆（7）的侧表面固定设置有齿块，且中心杆（7）通过齿块与联动齿轮（11）啮合连接，所述挤压块（12）与外筒（1）之间连接有弹簧，且挤压块（12）的上端为斜面设计。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述切换盘（14）的上表面与出料口（13）的下端相贴合，所述卡槽（16）均匀分布在切换盘（14）的上表面，所述卡板（17）与外筒（1）之间连接有弹簧，且卡板（17）的下端通过卡槽（16）与切换盘（14）卡合连接，所述电热管（18）位于一侧多孔拉丝板（15）的正上方，所述冷却筒（19）侧表面内部为中空设计，且冷却筒（19）的内侧表面为多孔状的镂空设计，所述冷却筒（19）的内部空腔通过管道与气泵（20）的进气端相连接。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述压力盒（21）的内侧表面与叶轮（22）的外表面相贴合，且叶轮（22）与驱动齿轮（23）为同心设置。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维生产线，其特征在于：所述分隔板（29）内侧的漏料环（28）外表面为镂空设计，且分隔板（29）外侧的漏料环（28）上表面均匀固定设置有齿块，并且分隔板（29）的上端面与漏料环（28）所在外筒（1）空腔顶表面相贴合，所述漏料环（28）所在外筒（1）空腔下端与加热桶（2）之间开设有滑料口（35），且滑料口（35）的下端贯穿加热桶（2）上端内侧表面，所述漏料环（28）通过齿块与驱动齿轮（23）啮合连接，所述防护罩（31）为锥形中空设计，且防护罩（31）的尖端朝向外筒（1）内部设置，所述封闭板（32）为弧形设计，且封闭板（32）的外侧表面与进料环（33）的内侧表面相贴合，并且进料环（33）的外侧表面与加热桶（2）的内侧表面相贴合，所述漏料口（34）均匀分布在进料环（33）的外表面，且漏料口（34）的一端斜向下贯穿漏料口（34）内侧表面，并且漏料口（34）斜向下的一端与封闭板（32）的外表面相贴合，所述漏料口（34）的上端正对滑料口（35）。