1.一种固体化工原料自动输送机构，包括机架(1)，所述机架(1)的内壁转动连接有两个呈平行分布的输送辊(2)，两个所述输送辊(2)的外表面套接有输送带(3)，所述机架(1)的外端设置有与底部的输送辊(2)同轴连接的输送电机(4)，其特征在于，还包括：挡料块(5)，挡料块(5)与输送带(3)的底部顶面相接触且与机架(1)的内壁相固定，所述挡料块(5)的顶面固定有分料筒(6)，所述分料筒(6)的内壁转动连接有转动叶板(7)，所述转动叶板(7)的外端与位于底部的所述输送辊(2)的外端分别同轴固定有转动齿轮(8)，两个所述转动齿轮(8)之间啮合连接，所述分料筒(6)的顶部内壁滑动连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)的外侧设置有缓冲加料机构(10)；

挡料条(11)，挡料条(11)设置有两个且分别与机架(1)的顶面固定，两个所述挡料条(11)的顶面固定有挡料罩(12)，所述挡料罩(12)的下方设置有开设于分料筒(6)的表面的分料槽(13)，所述分料槽(13)的下方设置有开设于分料筒(6)底部外表面的回流槽(14)，所述输送带(3)的顶部底面设置有与机架(1)内壁转动连接的卸料板(15)，所述机架(1)的内壁设置有与卸料板(15)相配合的缓冲落料机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种固体化工原料自动输送机构，其特征在于：所述缓冲加料机构(10)包括：

导向套(101)，导向套(101)设置有四个且呈矩形分布固定于分料筒(6)的顶部两侧壁，每个所述导向套(101)的上方均设置有与进料斗(9)侧壁相固定的L型杆(102)，所述导向套(101)的内壁设置有与L型杆(102)底面相固定的限位杆(103)，所述限位杆(103)的外表面设置有与L型杆(102)和导向套(101)相对面固定的支撑弹簧(104)；

分流块(105)，分流块(105)设置于进料斗(9)的内部，所述分流块(105)的底面与所述分料筒(6)的两端面内壁之间均固定有连接杆(106)。

3.根据权利要求2所述的一种固体化工原料自动输送机构，其特征在于：所述进料斗(9)的底部端面开设有与连接杆(106)相适配的滑槽(17)，所述分流块(105)的竖直截面呈等腰三角形设置。

4.根据权利要求1所述的一种固体化工原料自动输送机构，其特征在于：所述缓冲落料机构(16)包括：

L型板(161)，L型板(161)滑动设置于机架(1)的内壁，所述L型板(161)的内壁贯穿设置有两个呈对称分布的立杆(162)，两个所述立杆(162)的底端均与机架(1)相固定，所述立杆(162)的外表面设置有与L型板(161)和机架(1)相对面相固定的缓冲弹簧(163)；

转动杆(164)，转动杆(164)设置有两个且分别与L型板(161)的外表面转动连接，所述卸料板(15)的底面固定有两个呈对称分布的限位圈(165)，所述转动杆(164)的顶端套设于所述限位圈(165)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种固体化工原料自动输送机构，其特征在于：所述卸料板(15)的两端侧壁分别与两个所述挡料条(11)的相对面相接触，所述卸料板(15)的顶面与所述机架(1)之间呈倾斜分布。

6.根据权利要求1所述的一种固体化工原料自动输送机构，其特征在于：所述转动叶板(7)的端部设置有朝内延伸的凸起，所述挡料块(5)的底面设置有倾斜倒角。