1.一种耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：

所述耐老化氯化聚乙烯防水卷材由氯化聚乙烯基材，耐光、热老化的功能性添加物和氯化石蜡组成；

所述耐老化氯化聚乙烯防水卷材的基材为氯化聚乙烯，其氯含量为28～36wt％，耐光、热老化的功能性添加物为改性水滑石、改性海泡石、端氨基超支化聚酰胺和氯醚树脂；

所述氯醚树脂的氯含量为42～46wt％；

所述端氨基超支化聚酰胺的端氨基数为9～13mol/mol，分子量为900～1800g/mol；

所述耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其制备方法包括改性水滑石的制备、改性海泡石的制备、密炼、螺杆挤出、压光修整5个步骤；

所述改性水滑石的制备，将聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、乙醇、去离子水、水滑石加入反应釜中，控制搅拌速率2000～3500转/分下，升温至40～60℃，搅拌分散2～5小时后，以

0.5～3克/分钟的速度滴加乙烯基三乙氧基硅烷，滴加完毕后，继续维持上述温度和搅拌速率，继续搅拌反应1～4小时后，过滤，滤出物用无水乙醇洗涤3～5次后，在70～90℃下干燥1～3小时后得到改性水滑石；

所述改性海泡石的制备，将海泡石在145℃下干燥3小时后，把干燥后的海泡石、甲苯加入反应釜中，以4500转/分的速率搅拌分散3小时后，升温至65℃后，以2克/分钟的速度滴加双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，滴加完成后，降低搅拌速率至1200转/分，继续恒温反应2小时后，降至室温，出料，过滤，滤出物用无水乙醇洗涤3次后，于60℃下干燥2小时后，得到改性海泡石；

所述密炼，将氯化聚乙烯、改性水滑石、改性海泡石、氯醚树脂、端氨基超支化聚酰胺、氯化石蜡，投入密炼机，控制温度130～165℃，转速60～85转/分条件下密炼25～40分钟，然后冷却至室温后出料，控制物料在室温下，剪切破碎成5～20目颗粒，即为混合胶料；

所述氯化聚乙烯的氯含量为28～36wt％；

所述氯化聚乙烯、改性水滑石、改性海泡石、氯醚树脂、端氨基超支化聚酰胺、氯化石蜡的投料质量比为100～140:15～25:18～35:3～8:2～6:9～19。

2.根据权利要求1所述的耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：所述水滑石的粒径为30～500nm；

所述聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、乙醇、去离子水、水滑石的质量比为4～9:40～85:

6～13:25～50；

所述乙烯基三乙氧基硅烷的加入量为水滑石质量的1～2.5％。

3.根据权利要求1所述的耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：所述海泡石的粒径为80～1000nm；

所述海泡石、甲苯、双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物投料的质量比为35～55:120～150:5～10。

4.根据权利要求1所述的耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：所述螺杆挤出，将混合胶料投入双螺杆挤出机中，控制喂料速度10～25kg/h，螺杆转速

15～25转/分，熔体压力为8～13MPa，加料段温度90～100℃，混料段120～160℃，熔融段170～190℃，机头温度190～210℃，熔体出双螺杆挤出机后进入平头模具成型，控制平头模具温度190～200℃，经收卷机收卷后得到粗品卷材。

5.根据权利要求1所述的耐老化氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：所述压光修整，将粗品卷材经收卷机放卷后进入三辊压光机，设定三辊压光机上辊的温度为90℃，中辊的温度为82℃，下辊的温度为73℃，压光修整后冷却至室温，得到两面光滑平整的耐老化氯化聚乙烯防水卷材。