1.电缆加工设备，其特征在于：包括设备底座（10）、热熔机构和成型机构；

所述设备底座（10）的上侧设有进料斗（11），设备底座（10）的前侧设有操控面板（12）；

所述热熔机构包括热熔外壳（21）以及设置在热熔外壳（21）内的热熔内壳（22），进料斗（11）的下端伸入热熔内壳（22）内，热熔内壳（22）的外壁设有多个主电热环（23），热熔内壳（22）内设置挤料螺杆（24）；热熔外壳（21）的左侧设有驱动电机（25），驱动电机（25）的输出轴穿过热熔外壳（21）后与挤料螺杆（24）相连，主电热环（23）和驱动电机（25）的信号受控端均与操控面板（12）的信号控制端相连；

所述成型机构包括成型外壳以及设置在成型外壳内的成型组件，成型外壳位于热熔外壳（21）的右侧，成型外壳为T型管，成型外壳包括横向管（31）和纵向管（32），横向管（31）通过螺栓装配连接在热熔内壳（22）的出料口处；成型组件位于纵向管（32）内；

所述成型机构还包括定位板（33）、滑槽（34）、滑环（35）和密封圈（36），定位板（33）设置于纵向管（32）的内壁，滑槽（34）设置于横向管（31）的中部，滑环（35）滑动连接在滑槽（34）内，滑环（35）的内端与滑槽（34）的槽底之间设置拉簧（37），滑环（35）的外端设有密封圈（36），密封圈（36）的内径小于T型管的横向管（31）的内径，密封圈（36）的外径大于T型管的横向管（31）的内径；

所述成型组件包括圆管（381）、限位环（382）和内螺纹环（383），圆管（381）位于纵向管（32）内，圆管（381）的外壁设有与定位板（33）配合安装的平面部，圆管（381）的进料孔与横向管（31）相连通，圆管（381）与密封圈（36）相接触，圆管（381）内分别设有过渡管（384）和成型管（385），过渡管（384）位于圆管（381）进料孔的一侧，过渡管（384）的一端伸入成型管（385）内；所述圆管（381）的平面部上插接有定位螺钉（3811），成型管（385）上设置与定位螺钉（3811）相适配的螺孔，成型管（385）密封式滑动设置在圆管（381）内并通过定位螺钉（3811）进行固定，定位螺钉（3811）内设置气孔（3812），气孔的一端与圆管（381）和纵向管（32）之间的间隙连通、另一端与圆管（381）和成型管（385）之间的间隙连通，限位环（382）上设置进气嘴（3821），由进气嘴（3821）进入的空气经由气孔（3812）送入圆管（381）和成型管（385）之间的缝隙的一端，从圆管（381）和成型管（385）之间的缝隙的另一端排出；圆管（381）的内壁设置挡沿（3813），过渡管（384）的一端与挡沿（3813）螺纹固定，过渡管（384）的另一端伸入成型管（385）。

2.根据权利要求1所述的电缆加工设备，其特征在于：所述热熔外壳（21）与热熔内壳（22）之间设置辅热外壳（26），辅热外壳（26）的外壁设置多个辅电热环（27），相邻两个主电热环（23）、相邻两个辅电热环（27）之间均为间隙配合，辅电热环（27）从外侧覆盖两个相邻两个主电热环（23）之间的间隙，辅电热环（27）的信号受控端与操控面板（12）的信号控制端相连。

3.根据权利要求1所述的电缆加工设备，其特征在于：所述热熔外壳（21）和辅热外壳（26）上设置检修板。

4.根据权利要求1所述的电缆加工设备，其特征在于：所述限位环（382）设置于圆管（381）的外侧后端，限位环（382）与纵向管（32）配合安装，内螺纹环（383）螺纹连接于圆管（381）的前端。

5.根据权利要求4所述的电缆加工设备，其特征在于：所述圆管（381）的内壁设置多个装配支架（386），装配支架（386）的内部均通过转轴（387）转动连接有翻转夹持架（388），翻转夹持架（388）靠近圆管（381）中心轴线的一端均通过转轴转动连接有夹紧滚轴（389）。

6.根据权利要求5所述的电缆加工设备，其特征在于：所述转轴（387）的外侧活动套设有扭簧（3871），扭簧（3871）的一端分别与装配支架（386）固定连接、另一端与转轴（387）固定连接。