1.膜片式法珀干涉与FBG复用的光纤传感器批量制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，加工圆盘(1)，在圆盘(1)一侧周向固定若干支撑柱(3)，在圆盘(1)上开设若干通孔(2)，之后对圆盘(1)进行装夹定位；

S2，在通孔(2)内均插入准直套管(5)，并对准直套管(5)粘接固定，对准直套管(5)和支撑柱(3)的端部分别进行抛光处理；

S3，对固定有准直套管(5)的圆盘(1)置超声清洗，之后取出烘干；

S4，加工膜片，对膜片其中一个面打磨抛光，抛光后的膜片光胶在支撑柱(3)，且抛光面与准直套管(5)接触，之后对膜片另一个面进行打磨形成磨砂面；

S5，将圆盘(1)放置在激光器下方，磨砂面向上，设置激光焊接圆形路径的半径，依次将所有的准直套管(5)分别与膜片焊接；

S6，在准直套管(5)内壁分别进行固定光纤、光纤上刻写FBG操作，依次作业，完成所有准直套管(5)的加工；

S7，对准直套管(5)进行下盘操作，并对准直套管(5)清洗烘干，完成传感结构的加工；

所述S1中，圆盘(1)加工的具体过程包括以下步骤：

S11，打磨，将玻璃材料打磨加工成厚度为10mm、直径为150mm的圆形结构，并对两面进行打磨整平；

S12，抛光，圆盘(1)两面整平之后对两面分别进行抛光处理，保证两面光洁度为20/10；

S13，在圆盘(1)中心开设装夹孔(4)，并将支撑柱(3)固定在圆盘(1)上；

S14，在圆盘(1)上沿半径线方向同轴且等间距设置若干路径线，在路径线分别上开设所述通孔(2)，所述通孔(2)圆心位于圆盘(1)的半径线上，且每条半径线上仅设置一个圆孔，相邻所述圆孔对应半径线之间的夹角为1.5°‑5°；

S15，通过夹具对圆盘(1)定位；

所述S6中，光纤固定、刻写FBG包括以下步骤：

S61，调整圆盘(1)角度，使圆盘(1)轴线水平；

S62，将光纤从准直套管(5)远离膜片一端插入；

S63，调节飞秒激光的焦点位置，利用飞秒激光融化准直套管(5)内壁材料实现光纤粘连，之后再次利用飞秒激光在固定区域刻写一个FBG，最后在准直套管(5)对光纤进行固定焊接，即可完成单个准直套管(5)的加工,利用飞秒激光融化准直套管(5)内壁材料的同时，向准直套管(5)内推送光纤，确保FBG在两个固定点之间处于松弛状态，之后飞秒激光熔融准直套管(5)内壁粘住光纤完成光纤固定；

S64，旋转圆盘(1)依次完成所有准直套管(5)的加工。

2.根据权利要求1所述的膜片式法珀干涉与FBG复用的光纤传感器批量制作方法，其特征在于：所述S3中，所述圆盘(1)置于无水乙醇中清洗，清洗次数不少于三次，每次清洗时间不少于三分钟。

3.根据权利要求1所述的膜片式法珀干涉与FBG复用的光纤传感器批量制作方法，其特征在于：所述S63中，光纤从准直套管(5)远离膜片一端插入过程中由光谱仪或光纤光栅解调仪监控。

4.根据权利要求1所述的膜片式法珀干涉与FBG复用的光纤传感器批量制作方法，其特征在于：所述S7中，通过加热使准直套管(5)与圆盘(1)通孔(2)之间的胶融化，之后对准直套管(5)进行下盘操作。

5.根据权利要求1所述的膜片式法珀干涉与FBG复用的光纤传感器批量制作方法，其特征在于：所述S4中，膜片光胶好之后，在光胶连接处涂覆光胶快干保护液。