1.生物质颗粒燃料加工用生产线，包括减速箱（1），减速箱（1）分上、下两部分，且上、下两部分之间通过螺栓做可拆卸式安装，其特征在于：所述箱体内部设置有调速单元（2），箱体顶端一侧位置设置有主体单元（3），主体单元（3）内部设置有疏通单元（4），主体单元（3）内部设置有修整单元（5），且修整单元（5）处于疏通单元（4）外侧；

所述修整单元（5）包括：

套杆（51），数量为三个，且均匀设置在主体单元（3）内部；

容纳仓（52），四个为一组，均匀设置在每个所述套杆（51）外壁；

档板（53），固定安装在每个所述容纳仓（52）内部靠近套杆（51）轴心的一端；

隔板（54），滑动安装在每个所述容纳仓（52）内部远离套杆（51）轴心的一端；

活动柱，三个为一组，均匀分布在每个所述容纳仓（52）内部，既与档板（53）之间滑动配合安装，也与隔板（54）之间固定配合安装；

平整柱（56），每个套杆（51）上分布有四组活动柱，其中三组所述活动柱上设置有平整柱（56），且平整柱（56）固定安装在活动柱远离套杆（51）轴心的一端，且平整柱（56）外壁套设有橡胶层；

密封圈（57），两个为一组，呈对称状设置在挡板和隔板（54）相对面上，且与活动柱外壁滑动配合安装；

伸缩弹簧（58），套设在挡板和隔板（54）相对面之间的活动柱外壁；

弹力球（59），通过卡座和弹力线均匀设置在另一组所述活动柱远离套杆（51）轴心的一端。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述减速箱（1）底端设置有呈矩形分布的隔护座（11），用于减速箱（1）散热和防潮，减速箱（1）下半部分内部中间位置设置有散热支架（12），减速箱（1）上、下部分远离主体单元（3）的交界位置设置有减震板（13），减速箱（1）顶端另一侧位置设置有轴承环（14），轴承环（14）中间位置转动配合安装有贯穿减速箱（1），并与减震板（13）转动配合安装的主电机（15），主电机（15）外壁设置有与减速箱（1）之间固定连接的外联架（16），用以辅助轴承环（14）限定主电机（15）自由度，减速箱（1）靠近主体单元（3）的一端设置有接料平台（17）。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述调速单元（2）包括：主轴（21），固定安装在主电机（15）输出轴端，且与散热支架（12）之间转动配合安装；

主齿轮（22），固定安装在主轴（21）外壁；

一级齿轮（23），通过转轴转动安装在散热支架（12）靠近主轴（21）的一端，且与主齿轮（22）之间相啮合；

减速齿轮（24），与一级齿轮（23）同轴安装，且处于一级齿轮（23）的底端；

二级齿轮（25），通过转轴转动安装在散热支架（12）中间位置，且与一级齿轮（23）处在同一水平高度，但彼此不啮合；

传动齿轮（26），与二级齿轮（25）同轴安装，且处在二级齿轮（25）底端，同时与减速齿轮（24）之间相啮合；

副齿轮（27），设置在散热支架（12）远离主轴（21）的一端，且与二级齿轮（25）处在同一水平高度，同时两者相啮合；

副轴（28），转动安装在散热支架（12）远离主轴（21）的一端，且与副齿轮（27）之间同轴心固定连接。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述主体单元（3）包括：防尘罩（31），通过螺栓可拆卸式安装在减速箱（1）靠近接料平台（17）位置的顶端；

导热部件（32），由两个直径不一的柱形件构成，设置在防尘罩（31）内部，同时部分结构贯穿防尘罩（31）与外界相连通；

制粒室（33），通过连接板配以螺栓可拆卸式安装在防尘罩（31）远离减速箱（1）的一端，且制粒室（33）有上、下两部分，同时上、下两部分之间同样采用螺栓的方式进行连接；

出料口（34），固定安装在制粒室（33）下半部分，且靠近接料平台（17）一侧外壁的中间位置；

拨料盘电机（35），通过安装座固定安装在制粒室（33）下半部分，且远离接料平台（17）一侧外壁的中间位置；

顶盖（36），卡接安装在制粒室（33）顶端；

顶环齿轮（37），转动安装在顶盖（36）底壁；

料盘齿轮（38），通过转轴转动安装在制粒室（33）上半部分，且与拨料盘电机（35）输出轴固定连接，同时与顶环齿轮（37）相啮合；

轴承底座（39），固定安装在副轴（28）顶端，且贯穿减速箱（1）顶端与防尘罩（31）同轴心安装。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述顶环齿轮（37）底端均匀设置有连杆（381），连杆（381）外壁中间位置安装有内齿轮（382），且连杆（381）的下端外壁与套杆（51）之间做固定连接，所述制粒室（33）上半部分内壁卡接安装有与内齿轮（382）相啮合的外齿轮（383），制粒室（33）上、下两部分交界位置共同设置有导环（384），轴承底座（39）顶端卡接安装有环模（385），环模（385）外壁均匀开设有塑形孔（386）。

6.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述顶盖（36）中间位置贯通安装有十字杆（361），十字杆（361）靠近减速箱（1）的一端固定安装有十字板（362），十字板（362）底面呈对称状安装有压辊（363），且压辊（363）为通槽型。

7.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述疏通单元（4）包括：贴合座（41），数量为两个，呈对称状滑动设置在环模（385）内壁，且贴合座（41）竖直段上均匀分布有与塑形孔（386）一致的孔洞；

环套齿轮（42），固定安装在环模（385）顶端中间位置；

联动齿轮（43），通过转轴转动安装在每个所述贴合座（41）顶侧水平段，且与环套齿轮（42）之间相啮合；

曲柄（44），转动安装在每个所述联动齿轮（43）顶端中间位置；

连轴板（45），转动安装在曲柄（44）远离联动齿轮（43）的一端；

滑动块（46），通过转轴转动安装在连轴板（45）远离联动齿轮（43）的一端，且与贴合座（41）水平段之间滑动配合安装；

清洁座（47），滑动安装在贴合座（41）竖直段，且通过销轴与滑动块（46）之间做固定连接。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述清洁座（47）竖直段靠近环模（385）内壁的端面均匀设置有弹力柱（471），且弹力柱（471）的位置分布与塑形孔（386）位置分布完全一致，同时弹力柱（471）的直径小于塑形孔（386）的直径，而其长度大于环模（385）内外壁厚度与贴合座（41）竖直段厚度之和，每个所述弹力柱（471）外壁均匀安装有橡胶柱（472），橡胶柱（472）远离弹力柱（471）轴心的一端安装有柔性刷头（473），且柔性刷头（473）的截面为等腰梯形。

9.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料加工用生产线，其特征在于：所述环模（385）的顶端低于导环（384）的底端，环模（385）的外壁存在十字实心分布带，以此强化环模（385）的结构强度，初始状态下的所述平整柱（56）外壁与环模（385）的外壁相切。

10.环模修复方法，采用如权利要求1‑9中任意一项所述的生物质颗粒燃料加工用生产线实现修整，其特征在于：具体步骤如下：S1：首先通过调速单元（2）中各齿轮之间联动配合，提高对主体单元（3）中轴承底座（39）的控制精度并降低其作业时所产生的惯量，同时有利于提高主电机（15）的输出扭矩；

S2：接着通过料盘齿轮（38）与顶环齿轮（37）之间啮合，使得内齿轮（382）与外齿轮（383）之间发生相对运动，继而使平整柱（56）在公转之际进行自转，并以此对与其发生相对运动的环模（385）进行发生形变后的修复；

S3：最后通过环套齿轮（42）与联动齿轮（43）之间的啮合效应，控制曲柄（44）、连轴板（45）和滑动块（46）组成的曲柄（44）滑块结构，带动清洁座（47）在贴合座（41）上做往复运动，继而实现柔性刷头（473）不断进出塑形孔（386）中，以此完成对塑形孔（386）孔径中残余物的清除作业。