1.高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台(100)，其特征在于，所述加工台(100)的顶面对称开设有出料口(101)，一对出料口(101)之间设置有可左右翻转的裁切装置(200)，所述加工台(100)的左右内侧壁均设置有置料装置(300)，所述加工台(100)的前后端设置有用于同时驱动裁切装置(200)翻转切换裁切状态和驱动一对置料装置(300)切换放料、托料状态的同步驱动组(400)；

所述裁切装置(200)包括呈垂直设置于出料口(101)上方的裁切架(210)和裁切框(220)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝(230)；

所述置料装置(300)包括与出料口(101)转动卡接的置料板(310)、用于放料的调节板(320)，所述调节板(320)与置料板(310)铰接，所述加工台(100)的前后端底面均设置有导料架(120)，所述置料板(310)转至出料口(101)过程中，经导料架(120)推动泡沫料从调节板(320)上翻至置料板(310)而置于加工台(100)上；

所述同步驱动组(400)包括用于驱动裁切装置(200)在一对出料口(101)上方来回翻转的一对正反转电机(410)以及用于传递旋转动力至置料板(310)上的齿槽带(420)。

2.根据权利要求1所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述裁切架(210)和裁切框(220)的靠近边固定连接有若干套管(213)，一对所述正反转电机(410)的输出轴之间同轴连接有长杆且长杆与若干套管(213)紧密套接，所述正反转电机(410)的输出轴上套接有主动齿轮(411)，所述置料板(310)的铰接边两端通过销钉套接有传动齿轮(430)，所述齿槽带(420)与主动齿轮(411)和其同侧的一对传动齿轮(430)套设而啮合传动。

3.根据权利要求2所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述主动齿轮(411)的外圈周长为传动齿轮(430)的外圈周长的一半，一对所述正反转电机(410)之间同轴连接有拨动架(412)，所述拨动架(412)置于裁切架(210)和裁切框(220)之间。

4.根据权利要求3所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述加工台(100)顶面拐角处均嵌设有接近开关(140)，所述拨动架(412)的外边长段径向两侧嵌设有金属条(4121)，其中两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成正转闭合回路，另两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成反转闭合回路，且不同侧的两对接近开关(140)之间为并联状态，所述拨动架(412)转至水平时，经金属条(4121)触发接近开关(140)接通而启动正反转电机(410)切换正反转。

5.根据权利要求4所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述电热丝(230)的两端焊接有导电头(231)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内插接有导电条(211)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内侧等间距开设有若干通孔(212)，所述导电头(231)与通孔(212)插接并接触导电条(211)，每对导电条(211)的同端分别连接有正负极电源线。

6.根据权利要求5所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述裁切架(210)和裁切框(220)内的电热丝(230)根据实际需求确定数量并可依据通孔(212)的位置调整裁切的间距，所述裁切架(210)和裁切框(220)的各自长边杆朝内侧均设置有调节压杆(240)，且调节压杆(240)靠近长边杆的外侧面边缘处。

7.根据权利要求6所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述调节板(320)由托料框(321)和其内部套接的连接板(322)组成，所述置料板(310)的另一长边两端设有连接框(311)，所述托料框(321)的外长边与一对连接框(311)通过销钉卡接并可滑动，所述加工台(100)下层顶面前后端设置有连接座(130)，所述连接板(322)的外边与一对连接座(130)通过销钉转动连接。

8.根据权利要求7所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述加工台(100)的顶面前后端处焊接有呈半圆环结构的辅撑架(110)，所述拨动架(412)的长边杆前后端设有与辅撑架(110)环槽滑动连接的滑块(4122)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的靠近长边杆外壁之间固定连接有托杆(413)，且托杆(413)的中心轴与套管(213)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述加工台(100)的左右内侧壁开设有与置料板(310)卡接的板槽(102)，所述加工台(100)的中部顶面等间距开设有若干凹槽(103)，所述凹槽(103)内卡接有与托杆(413)卡接的摩擦块(104)，所述摩擦块(104)的底面中部粘接有呈倒V型的弹片。

10.高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，包括根据权利要求9所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先根据同批配合使用的EPP泡沫材料的不同厚度，选用并调节裁切架(210)、裁切框(220)内部若干电热丝(230)的数量和间距；

S2、接着将成型的EPP泡沫材料放置于呈水平展开的调节板(320)上；

S3、再启动正反转电机(410)驱动呈水平状态的拨动架(412)翻转180度，而推翻呈竖直状态的裁切架(210)翻转90度，与此同时，经同步驱动组(400)带动S2中的调节板(320)和其配对的置料板(310)上翻而将EPP泡沫材料托至加工台(100)左边上方，并被裁切架(210)内的通电后的若干电热丝(230)裁切分片；

S4、同时，另一组置料板(310)和调节板(320)则被同步驱动组(400)带动下翻，从而将成型的EPP泡沫材料放置到此翻至水平状态的调节板(320)上；

S5、待拨动架(412)翻转180度后，而靠近接近开关(140)则触发正反转电机(410)反转

180度，即带动拨动架(412)回转，从而转至90度时即可推翻呈竖向状态的裁切框(220)下翻；

S6、与此同时，S4中的置料板(310)和调节板(320)则被同步驱动组(400)带动上翻而将EPP泡沫材料托至加工台(100)右边上方，并被裁切框(220)内的通电后的若干电热丝(230)裁切分片；

S7、按步骤S2‑S6在加工台(100)内左右交替放置成型的EPP泡沫材料即可被自动裁切分成不同厚度的泡沫片，以便同批配合使用泡沫片。