1.一种从净化钴渣中回收钴的方法，其特征在于，所述方法包括：将净化钴渣烘干，经第一次研磨，得到钴渣粉末；

将盐酸水溶液和所述钴渣粉末混合，经搅拌，固液分离，得到酸洗泥；

将所述酸洗泥烘干，将焦油与烘干后的酸洗泥混合，经搅拌，第二次研磨，得到碳载酸洗泥；

将所述碳载酸洗泥转入氯化炉中煅烧，煅烧过程产生的烟气经过收尘后通过淋洗塔循环吸收，回收淋洗液和收尘粉末；

混合所述淋洗液和所述收尘粉末，经搅拌，固液分离，得到氯化锌钴富集液；

向所述氯化锌钴富集液中加入氧化剂，经搅拌，加热后，得到氧化锌钴富集液；

向所述氧化锌钴富集液中滴入氢氧化钠溶液至pH等于4～7，陈化，固液分离，得到三价钴氢氧化物，经过烘干，煅烧，第三次研磨，得到氧化钴粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸水溶液和钴渣粉末的液固比为

1.5～7.5:1mL/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸水溶液的浓度为0.5～7.5M。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦油与烘干酸洗泥的质量比为2.5～

7.5:100。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化炉的煅烧温度为650～850℃；和/或，在氯化炉通入的氯气含量为85％～95％；和/或，所述淋洗液为0.5～7.5M盐酸水溶液。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂与氯化锌钴富集液的固液比为

2.5～12.5:100g/mL。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次研磨的时间范围为0.5～4.5小时；和/或，所述第二次研磨的时间范围为0.5～1.5小时。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的时间范围为0.5～2.5小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的温度范围为75～125℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陈化的时间范围为0.5～1.5小时。