1.一种特种陶瓷生产系统的使用工艺，采用的特种陶瓷生产系统包括机架（100），所述机架（100）上通过轴轮组（106）连接有筛筒（200），其特征在于，所述机架（100）一端顶部通过第一支撑平台（101）设置有用于驱动筛筒（200）进行转动的驱动部件（300），所述机架（100）另一端设置有第二支撑平台（102），所述第二支撑平台（102）内壁上转动连接有第一支撑架（103），所述第一支撑架（103）上设置有与筛筒（200）相配合的压辊部件（400）以及第一清理部件（500），所述驱动部件（300）输出端穿过第二支撑平台（102）并连接有用于带动第一支撑架（103）进行往复移动的摆动部件（600），所述驱动部件（300）输出端上还设置有用于对筛筒（200）进行清理的第二清理部件（700），所述筛筒（200）底部设置有用于对金属进行筛除的吸附部件（800），且所述吸附部件（800）滑动设置在机架（100）上，所述吸附部件（800）底部还设置有用于盛放物料的集料箱（900），所述第二支撑平台（102）上设置有送料漏斗（104），所述第一支撑平台（101）上设置有与筛筒（200）相配合的出料漏斗（105）；

所述驱动部件（300）包括连接在第一支撑平台（101）顶部的驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出端连接有齿轮传动组件（302），所述齿轮传动组件（302）输出端分别连接有第一转动轴（303）和第二转动轴（304），所述第一转动轴（303）与筛筒（200）之间连接有传动架（305），所述第二转动轴（304）穿过第二支撑平台（102）并与摆动部件（600）相连接，且所述第二清理部件（700）连接在第二转动轴（304）外壁上；

所述摆动部件（600）包括连接在第二转动轴（304）外壁上的凸轮（601）以及转动连接在第二支撑平台（102）上的转动板（602），所述凸轮（601）外壁上连接有连接柱（605），所述转动板（602）上开设有与连接柱（605）相配合的条形槽（603），且所述转动板（602）远离第二支撑平台（102）的一端通过连接杆（604）与第一支撑架（103）相连接；

所述压辊部件（400）包括连接在第一支撑架（103）之间的第一支撑板（401）、设置在第一支撑板（401）上的弹性部件（402）以及连接在弹性部件（402）底部的连接座（403），所述连接座（403）内壁上连接有压辊本体（404）；

所述第一清理部件（500）包括连接在第一支撑架（103）之间的连接板（501）以及连接在连接板（501）顶部的清理毛刷（502）；

所述第二清理部件（700）包括通过连接套（701）连接在第二转动轴（304）外壁上的第二支撑架（702）、连接在第二支撑架（702）两端部的第二支撑板（703）以及设置在第二支撑架（702）顶部的刮板（704）；

所述吸附部件（800）包括滑动连接在机架（100）上的固定框（801）以及连接在固定框（801）内壁上的电磁铁（802），所述固定框（801）外壁上连接有把手（803），所述固定框（801）上设置有与电磁铁（802）相配合的清理刷（804）；

所述集料箱（900）外壁上连接有出料电机（901），所述出料电机（901）输出端连接有出料绞龙（902），所述出料绞龙（902）位于集料箱（900）内部，所述集料箱（900）外壁上设置有与出料绞龙（902）相配合的出料口（903）；

具体包括以下步骤：

S1：将待筛选的特种陶瓷原料通过送料漏斗（104）输送至筛筒（200）内部，启动驱动电机（301）带动其输出端连接的齿轮传动组件（302）进行转动，通过设置的齿轮传动组件（302）能够带动第一转动轴（303）和第二转动轴（304）反方向的进行转动，当第一转动轴（303）转动时，则会带动其外壁上连接的传动架（305）进行转动，配合设置的轴轮组（106），则会带动筛筒（200）进行转动，对进入到筛筒（200）内部的原料进行筛选，筛选后的原料落入至集料箱（900）内部，筛选出的杂质则会通过出料漏斗（105）漏出，因此装置能够持续性的进行筛选操作；

S2：当第二转动轴（304）转动时，能够带动其上连接的凸轮（601）进行转动，当凸轮（601）转动时，通过转动板（602）外壁上开设有与连接柱（605）相配合的条形槽（603）进而则会带动转动板（602）沿着其与第二支撑平台（102）转动相连的一端进行摆动，通过设置的连接杆（604）进而带动第一支撑架（103）进行摆动，从而带动连接在第一支撑架（103）上的压辊部件（400）和第一清理部件（500）进行摆动；

S3：当压辊部件（400）进行摆动时，通过设置的弹性部件（402）使得连接在其底部的压辊本体（404）能够始终于筛筒（200）内壁相抵，从而能够对筛筒（200）内部的原料进行辊压，进而能够一定程度的对板结或大颗粒的原料进行破碎处理，从而能够进一步提高原料筛选效果，通过设置的第一清理部件（500），能够对转动到上方的筛筒（200）相接触，通过清理毛刷（502）对筛筒（200）起到清理的效果，避免筛筒（200）发生堵塞的情况而影响筛选效果，其次，第一清理部件（500）设置在压辊部件（400）上方，能够对筛筒（200）进行清理的同时，还不会对压辊部件（400）的运行造成影响；

S4：通过设置的第二清理部件（700），由于第一转动轴（303）和第二转动轴（304）转动方向相反，因此当启动驱动电机（301）时，能够带动第二清理部件（700）与筛筒（200）反方向进行转动，配合设置的刮板（704）从而进一步对筛筒（200）内壁进行清理，有效避免筛筒（200）发生堵塞的情况，提高对原料的筛选效果；

S5：通过设置的吸附部件（800），使用时对电磁铁（802）进行通电，筛选的符合条件的原料从筛筒（200）向着集料箱（900）方向下落，通过设置的电磁铁（802）能够对原料内部的金属杂质进行良好的吸附，将原料中的金属杂质进行筛除，当电磁铁（802）上粘附满金属杂质需要清理时，拉动把手（803）将其从筛筒（200）底部拉出，然后对电磁铁（802）进行断电操作，此时电磁铁（802）上的金属杂质则会自然掉落，其次，拉动与电磁铁（802）相配合的清理刷（804）能够进一步的对电磁铁（802）上的金属杂质进行清理，避免影响后续对金属杂质的吸附；

S6：筛选后的原料落入到集料箱（900）内部，通过启动出料电机（901）带动出料绞龙（902）进行转动，即可方便的将筛选后的物料输出。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产系统的使用工艺，其特征在于，所述弹性部件（402）包括贯穿设置在第一支撑板（401）上的导向杆（405）、所述导向杆（405）顶部设置有限位块（406），所述导向杆（405）外壁上套接有拉簧（407），所述拉簧（407）连接在连接座（403）顶部与限位块（406）底部。