1.一种碳化硅肖特基二极管制造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有传动机构(2)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支撑板(8)，两组所述支撑板(8)的顶部设置有下模(4)，所述下模(4)顶部的两侧开设有多组第二注塑槽(14)，所述第二注塑槽(14)内部的底部设置有顶出机构(3)，所述下模(4)内部的底部设置有冷却管(11)，所述下模(4)的顶部套设有上模(5)，所述上模(5)的两侧设置有齿条(12)，所述上模(5)底部的两侧开设有多组第一注塑槽(13)，所述上模(5)顶部设置有集料槽(7)，所述集料槽(7)底部的两侧设置有导流管(6)，所述导流管(6)的外侧套设有保温管(9)，两组所述导流管(6)的底部设置有多组注塑孔(10)，所述上模(5)顶部的背面一端设置有循环水泵(15)，所述循环水泵(15)的输入端和保温管(9)的正面一端皆设置有伸缩导管(16)；所述传动机构(2)包括支撑轴(201)、滑槽(202)、传动齿轮(203)、推板(204)、驱动杆(205)、传动轴(206)和转盘(207)，所述支撑轴(201)位于底座(1)顶部的中间位置处，所述支撑轴(201)的外侧套设有推板(204)，所述推板(204)的两侧开设有滑槽(202)，所述传动轴(206)设置有两组分别位于支撑板(8)的内部，两组所述传动轴(206)的外侧设置有传动齿轮(203)，两组所述传动轴(206)相互靠近的一侧设置有转盘(207)，两组所述转盘(207)相互靠近一侧的底部设置有驱动杆(205)；所述顶出机构(3)包括收纳槽(301)、伸缩杆(302)、顶板(303)和复位弹簧(304)，所述收纳槽(301)位于第二注塑槽(14)内部的底部，所述收纳槽(301)内部的底部滑动设置有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的顶部设置有顶板(303)，所述伸缩杆(302)的外侧套设有复位弹簧(304)；所述支撑轴(201)两侧的顶部开设有限位滑槽，所述推板(204)内部的两侧设置有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动；所述第一注塑槽(13)和第二注塑槽(14)内部的一侧皆开设有引脚槽，所述第一注塑槽(13)和第二注塑槽(14)之间位置一一对应；所述冷却管(11)的两端皆延伸出下模(4)的内部，所述冷却管(11)的两端分别与两组伸缩导管(16)相互连接；所述传动齿轮(203)位于齿条(12)的正前方，所述齿条(12)与传动齿轮(203)相互啮合；所述集料槽(7)顶部的中间位置处设置有液压推杆，所述集料槽(7)顶部的一侧设置有进料管；所述顶板(303)呈弧形，所述顶板(303)与第二注塑槽(14)之间紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅肖特基二极管制造装置，使用方法步骤如下： 步骤一：首先，将第二注塑槽(14)上的引脚槽的内部放置制备二极管的引脚，再通过集料槽(7)上的液压推杆，将集料槽(7)和上模(5)向下带动，使得上模(5)与下模(4)之间相互接触，进行准确的进行连接，此时齿条(12)会与传动齿轮(203)进行啮合，使得传动齿轮(203)带动传动轴(206)进行旋转，使得转盘(207)带动驱动杆(205)转动，驱动杆(205)在滑槽(202)的内部滑动，同时滑槽(202)在支撑轴(201)的外侧向下滑动； 步骤二：此时顶板(303)在复位弹簧(304)弹力的作用下，使得伸缩杆(302)带动顶板(303)向下移动，落在收纳槽(301)的内部，使得顶板(303)与第二注塑槽(14)之间相互紧密连接，使得下模(4)和上模(5)对下模(4)上的引脚通过引脚槽进行限位固定； 步骤三：准备工作完毕后，此时通过进料管向集料槽(7)的内部输送制备二极管的原料，通过集料槽(7)流动进入至导流管(6)的内部，导流管(6)再将原料通过多组注塑孔(10)进行输送至第一注塑槽(13)和第二注塑槽(14)的内部进行注塑； 步骤四：在注塑的同时，下模(4)会产生大量的热量，打开循环水泵(15)，使得冷却管(11)内部的冷却液对下模(4)的内部进行降温，当冷却液通过热传导吸收大量的热量时，使得循环水泵(15)将冷却液通过伸缩导管(16)输送至两组保温管(9)的内部，保温管(9)缠绕在导流管(6)的外侧，对导流管(6)进行升温保温，防止导流管(6)内部的原料因为温度降低而造成的凝固，同时可以加快对注塑完成的二极管的冷却脱模； 步骤五：注塑完成后，集料槽(7)被液压推杆抬升，同时齿条(12)带动传动齿轮(203)进行反转，使得驱动杆(205)在滑槽(202)内部反向滑动，将推板(204)向上抬升，使得推板(204)与多组伸缩杆(302)接触，并将伸缩杆(302)向上顶，使得顶板(303)将第二注塑槽(14)内部注塑完毕的二极管向上顶进行脱模。