1.一种玻璃深加工分选设备，包括机架(100)，其特征在于：

所述机架(100)的左右两侧均设有行走机构(200)，所述行走机构(200)包括若干呈一字排列的行走轮(201)以及用于控制若干行走轮(201)同步转动的驱动电机(202)，且所述行走轮(201)高于机架(100)的上表面；

所述机架(100)上设有厚度检测机构(300)，用于测量行走轮(201)上经过的玻璃的厚度；

所述机架(100)上且位于两个行走机构(200)之间还设有玻璃剔除机构(400)，所述玻璃剔除机构(400)包括套筒(401)、升降柱(402)、举升板(403)和承接板(404)，所述套筒(401)固定设置于所述机架(100)的底壁上，所述套筒(401)的底面还设有举升气缸(405)，所述举升气缸(405)的活动端贯穿至套筒(401)内并设有旋转座(406)，所述套筒(401)的内部两侧壁均对称设置有限位柱(407)，所述升降柱(402)的底部伸入至套筒(401)内，且所述升降柱(402)的底端与所述旋转座(406)转动连接，所述升降柱(402)的外表面两侧对称开设有限位槽口(408)，两根所述限位柱(407)分别嵌入在两个所述限位槽口(408)内，所述限位槽口(408)的上段呈竖向分布，所述限位槽口(408)的下段呈螺旋状分布，且所述限位槽口(408)的螺旋圈数为四分之一圈；

所述举升板(403)固定连接在所述升降柱(402)的顶端，所述承接板(404)活动设置于所述举升板(403)的上表面，且所述承接板(404)的上表面转动连接有两排滚动轮(409)；当所述限位柱(407)位于限位槽口(408)的内部上端时，两排所述滚动轮(409)的排列方向均与所述行走轮(201)的排列方向一致，且所述滚动轮(409)低于所述机架(100)的上表面；所述举升板(403)的顶面且靠近厚度检测机构(300)的一侧位置处设有铰座(420)，所述承接板(404)通过所述铰座(420)与所述举升板(403)铰接设置，所述举升板(403)的顶面且远离铰座(420)的一侧位置处铰接设有第一电动推杆(421)，所述第一电动推杆(421)的活动端与所述承接板(404)的底面铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述厚度检测机构(300)包括安装架(301)和控制器(302)，所述安装架(301)呈冂字形结构，且所述安装架(301)的两端均与所述机架(100)固定连接，所述控制器(302)设置于所述安装架(301)的外壁上，所述安装架(301)的内顶面均匀设置有若干沿竖向分布的滑套(303)，所述滑套(303)的外部套设有升降套(304)，所述升降套(304)的底端设有检测轮(305)，所述滑套(303)的侧壁上开设有沿竖向分布的滑口(308)，所述升降套(304)的内壁上设有滑动块(309)，所述滑动块(309)滑动嵌入在所述滑口(308)内；所述滑套(303)的内部设有测距传感器(307)，所述测距传感器(307)的检测端朝向所述升降套(304)的底壁，且所述测距传感器(307)的信号输出端与所述控制器(302)相连，所述控制器(302)的信号输出端与所述举升气缸(405)相连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述滑套(303)的外部还套设有复位弹簧(306)，所述复位弹簧(306)的两端分别和所述安装架(301)的内顶面以及所述升降套(304)抵接；自然状态下，所述复位弹簧(306)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述承接板(404)的上表面开设有沿自身长度方向分布的安装槽口(410)，所述安装槽口(410)的内底面贯穿开设有穿透口(411)，所述安装槽口(410)内滑动设置有位移块(412)，所述位移块(412)上活动贯穿设有抽吸管(413)，所述抽吸管(413)的顶端设有吸盘(414)，所述吸盘(414)的抽气口与所述抽吸管(413)固定连接，所述抽吸管(413)的底端穿过所述穿透口(411)并设有软管(415)；所述机架(100)的底壁上设有抽吸泵(416)，所述抽吸泵(416)的抽气端与所述软管(415)远离抽吸管(413)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述安装槽口(410)的内部设有两根沿安装槽口(410)长度方向分布的光杆(417)，所述光杆(417)活动贯穿所述位移块(412)，所述光杆(417)的外部还套设有减速弹簧(418)，所述减速弹簧(418)位于位移块(412)背对厚度检测机构(300)的一侧；所述抽吸管(413)的外部且位于位移块(412)的上方套设有压紧弹簧(419)，所述压紧弹簧(419)的两端分别和所述吸盘(414)的底面以及所述位移块(412)抵接；当压紧弹簧(419)处于自然状态下，所述吸盘(414)的顶面高于所述滚动轮(409)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述软管(415)上设置有两位四通电磁阀(422)，所述两位四通电磁阀(422)的P口与所述抽吸泵(416)相连，所述两位四通电磁阀(422)的A口与所述抽吸管(413)相连。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：两个所述限位槽口(408)的内表面中段位置处均设有第一导电片(423)，两个所述限位槽口(408)的内表面下端位置处均设有第二导电片(424)，两个所述限位柱(407)均采用导电材质，且两个所述限位柱(407)之间通过导线连接；所述机架(100)上还设有电源(500)，两个所述第一导电片(423)分别和所述电源(500)的正负极相连，两个所述第二导电片(424)同样分别和所述电源(500)的正负极相连，所述两位四通电磁阀(422)与所述第一导电片(423)串联设置，所述第一电动推杆(421)与所述第二导电片(424)串联设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于：所述机架(100)的一侧垂直设有废料输送机构(600)，所述废料输送机构(600)的上表面不高于所述机架(100)的顶面，且所述废料输送机构(600)与所述玻璃剔除机构(400)对齐分布。

9.一种玻璃深加工分选设备的分选方法，适用于权利要求7中所述的一种玻璃深加工分选设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、经过深加工后的玻璃依次放入机架(100)上，并通过行走机构(200)向前匀速运动；

S2、玻璃首先从厚度检测机构(300)的下方通过，若玻璃厚度合格，则玻璃会继续向前运动，若玻璃厚度不合格，则会触发玻璃剔除机构(400)；

S3、当玻璃剔除机构(400)触发后，举升气缸(405)会向上推动升降柱(402)，从而使得承接板(404)一边上升一边旋转90°，以将不合格的玻璃向上顶起；

S4、当承接板(404)旋转90°后，第一电动推杆(421)被触发，从而推动承接板(404)向上翻转，以使玻璃从承接板(404)上自动滑落；

S5、举升气缸(405)控制升降柱(402)下落，使得举升板(403)和承接板(404)自动恢复原位。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃深加工分选设备的分选方法，其特征在于，步骤S3的具体操作步骤是：举升气缸(405)控制升降柱(402)上升，限位柱(407)会沿着限位槽口(408)滑移，从而使得升降柱(402)一边上升一边旋转，并且限位柱(407)会与第一导电片(423)接触，从而使两位四通电磁阀(422)接通，吸盘(414)开始工作，并吸附在玻璃的底面上，以随玻璃同步运动，最终在减速弹簧(418)的作用下，玻璃停止继续向前运动。