1.一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钢渣料冷却，待自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至闷罐体内，通过粉料拨料单元对钢渣堆料进行喷水冷却；

S2、钢渣料粉碎，间歇性补水过程中，再次通过粉料拨料单元对粉料进行翻动，使得钢渣料整体与水充分接触，拨动过程中使得钢渣料相互碰撞加速粉碎；

S3、钢渣硅藻土粉末混合，待钢渣粉碎后加入硅藻土粉末进行混合，混合过程中通过粉料拨料单元对两种粉末进行攒聚，使得闷罐体内各部分的粉末进行集中混合；

S4、混合粉末输送，粉末混合完毕后，通过设置的粉料引导单元对粉料进行快速下料输送；

S5、混合粉末加水搅拌，粉料引导单元将混合粉末输送入混合池内，此时通过混合单元对混合粉末与水进行搅拌，混合过程中通过粉料引导单元对混合池内部进行气体输送，使得沉入混合池底部的粉料不断浮起，加速混合；

所述S1‑S5步骤由一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置制备完成。

2.一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，基于权利要求1中的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，包括支撑台(1)、闷罐体(2)和混合池(4)，所述闷罐体(2)底部两侧设置有立板(24)，所述支撑台(1)表面设置有凹槽(11)，所述支撑台(1)一侧设置有通槽(13)，所述通槽(13)与所述凹槽(11)连通，所述立板(24)安装在所述凹槽(11)顶部，所述闷罐体(2)底部一侧设置有下料斜板(25)，所述混合池(4)安装于所述下料斜板(25)底部，所述闷罐体(2)顶部设置有安装槽(27)，所述下料斜板(25)底部安装有隔板(26)，所述闷罐体(2)一侧设置有进料槽(28)；

粉料拨料单元，所述粉料拨料单元设置于所述闷罐体(2)内部，用于在钢渣热闷过程中，对钢渣材料进行搅动加速材料破碎粉化；

粉料引导单元，所述粉料引导单元安装在所述下料斜板(25)一侧，用于在粉料输送过程中加速粉料的传输；

混合单元，所述混合单元设置于所述混合池(4)内部，可以加速粉料混合速率，保证粉料混合效果。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述粉料拨料单元包括密封台(5)，所述密封台(5)安装在所述安装槽(27)顶部，所述密封台(5)底部设置有卡槽(51)，所述卡槽(51)两侧安装有密封块(54)，相邻所述密封块(54)上滑动贯穿安装有移动柱(541)，所述移动柱(541)两端分别安装有推块(542)，所述推块(542)另一端安装有第一伸缩杆(52)，所述第一伸缩杆(52)底部安装有固定块(53)，所述固定块(53)固定在所述闷罐体(2)表面一侧，所述密封块(54)底部设置有触碰杆(544)；

相邻所述密封块(54)之间设置有移动块(55)，所述移动块(55)固定套设在所述移动柱(541)表面，所述移动块(55)跟随所述移动柱(541)在所述卡槽(51)内部滑动，所述移动块(55)表面设置有通孔(551)，所述密封块(54)表面设置有伸缩密封管(543)，所述伸缩密封管(543)套设在所述移动柱(541)表面，所述伸缩密封管(543)一端固定在所述推块(542)表面，所述密封台(5)顶部安装有供水泵(56)，所述供水泵(56)输出端上安装有供水软管(561)，所述供水软管(561)一端穿过所述通孔(551)；

所述移动块(55)两侧分别安装有连杆(57)，所述连杆(57)表面安装有固定块(58)，所述固定块(58)表面设置有收纳槽(581)，所述收纳槽(581)内部转动安装有转杆(5811)，所述转杆(5811)表面固定套设有拨块(582)，所述转杆(5811)两端分别穿过所述收纳槽(581)，所述转杆(5811)两端安装有限位块(585)，所述转杆(5811)两端套设有扭簧(584)，所述扭簧(584)两端分别与所述限位块(585)一侧和所述固定块(58)表面一侧固定，所述拨块(582)底部安装有弧形喷射管(59)，所述弧形喷射管(59)底部设置有喷头(592)，相邻所述拨块(582)之间铰接安装有联动杆(583)，所述联动杆(583)底部安装有中转盒(586)，所述供水软管(561)一端与所述中转盒(586)连通，所述弧形喷射管(59)一侧安装有进水软管(591)，所述进水软管(591)也与所述中转盒(586)连通，所述触碰杆(544)与所述拨块(582)活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述粉料拨料单元还包括定位块(7)，所述定位块(7)安装在所述闷罐体(2)内顶部，相邻所述定位块(7)之间安装有第一滑杆(71)，所述第一滑杆(71)表面滑动套设有往复块(73)，所述第一滑杆(71)一端套设有复位弹簧(72)，所述复位弹簧(72)两端分别与所述往复块(73)一侧和所述定位块(7)一侧固定，所述往复块(73)底部安装有拨料臂(76)，所述拨料臂(76)两侧分别安装有拨料杆(77)，所述往复块(73)一侧安装有联动钢缆(74)，一个所述定位块(7)表面设置有联动孔(75)，所述联动钢缆(74)穿过所述联动孔(75)与所述弧形喷射管(59)一侧固定，所述拨料臂(76)一侧安装有第二伸缩杆(78)，所述第二伸缩杆(78)输出端上有刮板(79)，所述刮板(79)贴合在所述拨料臂(76)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述粉料引导单元包括电动转辊(241)，所述电动转辊(241)表面安装有驱动轮(244)，所述电动转辊(241)安装在相邻所述立板(24)之间，所述电动转辊(241)中心区域安装有凸轮块(243)，所述凸轮块(243)顶部设置有第一固定槽(2431)，所述凸轮块(243)底部设置有第二固定槽(2433)，所述第一固定槽(2431)和所述第二固定槽(2433)内部安装有第三伸缩杆(2432)，所述第一固定槽(2431)顶部设置有第一凸块(2434)，所述第一凸块(2434)底部安装于一个所述第三伸缩杆(2432)输出端上，所述第二固定槽(2433)底部设置有第二凸块(2435)，所述第二凸块(2435)一侧安装于一个所述第三伸缩杆(2432)输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述粉料引导单元还包括安装架(251)，所述安装架(251)安装在所述下料斜板(25)一侧，所述安装架(251)底部安装有固定架(252)，所述固定架(252)表面设置有滑槽(254)，所述滑槽(254)内部设置有碰撞块(253)，所述固定架(252)表面滑动贯穿安装有限位杆(255)，所述限位杆(255)顶部安装有撞击块(257)，所述撞击块(257)一侧与所述碰撞块(253)一侧固定，所述限位杆(255)表面安装有缓冲弹簧(256)，所述缓冲弹簧(256)两端分别与所述固定架(252)顶部一侧和所述撞击块(257)底部一侧固定，所述碰撞块(253)底部与所述第一凸块(2434)活动接触，所述撞击块(257)与所述下料斜板(25)底部活动接触。

7.根据权利要求5所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：相邻所述凹槽(11)之间设置有第一供气槽(15)，所述第一供气槽(15)与所述通槽(13)连通，所述第一供气槽(15)内部安装有伸缩气缸(151)，所述第一供气槽(15)底部设置有第二供气槽(16)，所述伸缩气缸(151)一侧连通有导气管(17)，所述导气管(17)另一端与所述闷罐体(2)连通，所述伸缩气缸(151)底部连通安装有排气管(152)，所述排气管(152)插入所述第二供气槽(16)，所述第二供气槽(16)两侧连通有输气软管(18)，所述输气软管(18)与所述排气管(152)连通，所述伸缩气缸(151)移动端上安装有卡板(153)，所述卡板(153)顶部安装有斜块(154)，所述斜块(154)表面与所述第二凸块(2435)活动接触。

8.根据权利要求5所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述凹槽(11)设置为两组，所述凹槽(11)内部转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)一端安装有第一从动轮(143)，所述转轴(14)一端安装有第二从动轮(142)，所述转轴(14)表面转动套设安装有限位套(141)，所述限位套(141)一侧固定在所述立板(24)底部，所述驱动轮(244)与所述第一从动轮(143)带传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述混合池(4)顶部安装有第一卡块(41)，所述第一卡块(41)一侧设置有第二卡块(42)，所述第二卡块(42)一侧设置有第三卡块(43)，靠近所述下料斜板(25)一侧的所述第二卡块(42)和所述第三卡块(43)之间安装有螺杆(46)，远离所述下料斜板(25)一侧的所述第二卡块(42)和所述第三卡块(43)之间安装有第二滑杆(45)，靠近所述下料斜板(25)一侧的所述第一卡块(41)和所述第二卡块(42)之间安装有从动轴(47)，所述从动轴(47)与所述螺杆(46)一端固定，所述从动轴(47)上固定套设有第三从动轮(44)，所述第三从动轮(44)与所述第二从动轮(142)带传动连接，所述螺杆(46)位于所述隔板(26)底部。

10.根据权利要求7所述的一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述混合单元包括传动块(8)，所述传动块(8)设置为若干组，一个所述传动块(8)螺纹套设在所述螺杆(46)表面，一个所述传动块(8)滑动套设在所述第二滑杆(45)表面，相邻所述传动块(8)之间安装有喷气盒(81)，所述喷气盒(81)底部连通安装有喷气块(82)，所述喷气块(82)底部设置有喷孔(83)，所述输气软管(18)与所述喷气盒(81)连通。