1.一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，包括机床和智能监控系统，其特征在于：所述机床包括机身(1)，所述机身(1)上方固定安装有警报器(2)，所述警报器(2)内部设置有警报模块，所述警报模块用于发出报警信号产生警报声，所述机身(1)左侧固定安装有控制腔(3)，所述控制腔(3)下方滑动连接有急停键(4)，所述控制腔(3)内壁固定安装有监控腔(5)，所述监控腔(5)后侧外壁与急停键(4)前端滑动连接，所述监控腔(5)内壁固定安装有支撑腔(6)，所述支撑腔(6)前侧内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)后侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)后侧固定安装有信号块，所述信号块后侧与急停键(4)前侧贴合，所述急停键(4)与支撑腔(6)之间固定连接有伸缩腔(9)，所述监控腔(5)内壁底部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)与伸缩腔(9)管道连接，所述气泵(10)与警报模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述监控腔(5)上方内壁固定安装有感应块(11)，所述感应块(11)内部设置有触控感应模块和距离判断模块，所述感应块(11)后侧设置有触控杆(12)，所述触控杆(12)后侧固定连接有气缸(13)，所述触控感应模块用于感应触控杆(12)触碰到感应块(11)的次数，所述距离判断模块用于判断感应块(11)到操作人员之间的距离从而判断操作人员离机床的距离大小，所述气缸(13)与监控腔(5)内壁固定连接，所述触控杆(12)上方固定连接有滑板(14)，所述监控腔(5)内壁固定安装有气压腔(15)，所述滑板(14)与气压腔(15)内壁滑动连接，所述气压腔(15)与外界管道连接且管道内设置有单向阀，所述气压腔(15)上方管道连接有压力阀(16)，所述支撑腔(6)内壁固定安装有压力腔(17)，所述压力腔(17)内壁滑动连接有挡板(18)，所述挡板(18)内侧与滑块(7)贴合，所述压力腔(17)与外部管道连接且管道内设置有控制阀，所述压力腔(17)与压力阀(16)管道连接，所述支撑腔(6)内壁固定安装有气压缸(19)。

3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述智能监控系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与距离感应模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与气泵(10)、气缸(13)、气压缸(19)电连接；

所述数据采集模块用于采集距离感应模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制气泵(10)、气缸(13)、气压缸(19)运行。

4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述智能监控系统的运行过程包括：

S1、操作人员开启机床，智能监控系统运行，机床出现故障，通过电驱动使警报器(2)运行，内部的警报模块发出警报声；

S2、电驱动使距离判断模块判断出操作人员离机床的距离大小，数据采集模块采集数据再输入到智能换算模块，换算后的结果输入到智能控制模块；

S3、智能控制模块驱动气缸(13)使触控杆(12)触碰感应块(11)的频率发生改变，感应块(11)触控感应模块发出信号到操作人员佩戴的信号器上从而提醒操作人员，当操作人员离机床远时进入S4，反之进入S5；

S4、压力阀(16)状态改变，之后通过电驱动使气压缸(19)运行，加快急停键(4)与信号块的接触，之后进入S5；

S5、这时通过电驱动使气泵(10)运行，使急停键(4)接触到信号块，并控制气泵(10)运行功率，控制接触的速度，信号块发出信号到机床内，从而使机床停止加工工作。

5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述S3中，智能控制模块控制气缸(13)带动触控杆(12)前后移动的频率发生改变，触控杆(12)不断与感应块(11)表面接触，电驱动使触控感应模块感应触控杆(12)触碰到感应块(11)的频率发生改变，触控感应模块发出信号到操作人员佩戴的信号器上从而提醒操作人员。

6.根据权为利要求5所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述S4中，触控杆(12)前后移动带动滑板(14)沿气压腔(15)内壁不断滑动，通过外界管道对外界气体进行抽取，气体进入气压腔(15)后再通过管道进入压力阀(16)下方。

7.根据权为利要求6所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述S4中，智能控制模块通过电驱动使气压缸(19)运行，气压缸(19)推动滑块(7)向外侧移动，滑块(7)带动弹簧(8)使信号块更加靠近急停键(4)。

8.根据权为利要求7所述的一种基于大数据的机床控制柜远程安全监控系统，其特征在于：所述S5中，智能控制模块通过电驱动使气泵(10)通过管道对伸缩腔(9)内抽取气体，使伸缩腔(9)缩短，带动急停键(4)移动，根据操作人员离机床的距离使气泵(10)驱动急停键(4)与信号块接触的速度发生改变。