1.一种高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，高强度耐候桥梁钢的制备方法具体为：步骤A、按照Q370qENH钢材的成分含量标准准备合金原料，向合金原料中添加稀土元素并进行冶炼；将冶炼得到的合金液浇铸得到钢锭；

步骤B、将钢锭进行加热；加热的条件为将钢锭置于箱式电阻炉中以12℃/min的速率升温至1200℃，保温3h；

步骤C、将加热好的钢锭进行两阶段控制轧制，得到钢板；两阶段控制轧制包括粗轧阶段和精轧阶段；

粗轧阶段的开轧温度为1180℃，轧制4道次，粗轧总变形率为65%；粗轧时，控制各道次的变形率呈逐渐增大的趋势，且第1道次的变形率控制在13%～18%之间，控制第4道次的变形率大于或等于27%；

精轧阶段的开轧温度为910℃，终轧温度为830℃；轧制5道次，精轧总变形率为70%；精轧时，控制各道次的变形率呈先增大后降低的趋势，即：第1道次和第2道次的变形率呈逐渐增大趋势，而第3道次、第4道次和第5道次的变形率呈逐渐降低趋势，并且控制第1道次的变形率大于或等于25%，第2道次的变形率大于或等于30%，第5道次的变形率在14～18%之间；

步骤D、将轧制结束后的钢板进行加速冷却，即可得到高强度耐候桥梁钢；冷却处理的条件为：按照8℃/min的冷却速度将钢板采用水冷的冷却方式冷却至680℃，然后自然冷却至室温；

所述高强度耐候桥梁钢中：碳的含量为0.07wt%,硅的含量为0.25wt%,锰的含量为

1.19wt%,钙的含量为0.0012wt%，铌的含量为0.042wt%,钛的含量为0.016wt%,镍的含量为

0.379wt%，铬的含量为0.548wt%,铜的含量为0.415wt%,稀土元素为铈且铈的含量为

0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。