1.一种高炉熔渣余热回收装置，用于回收熔渣余热，其特征在于，从上往下分别设有第一换热室(1)、第二换热室(2)、料斗(3)和排砂口(4)；所述第一换热室(1)顶部相对的两个侧面各自设有第一进料口(11)和熔渣进口(15)，底部相对的两个侧面各自设有第一块料推动器和第一出料口(13)，底部设有第一筛网(110)和第一活动隔板(111)，且所述第一筛网(110)位于第一活动隔板之上，第一换热室(1)壁面上设有第一限位槽(112)以约束第一活动隔板(111)；所述第二换热室(2)顶部侧面设有第二进料口(21)，底部相对的两个侧面各自分别设有第二块料推动器和第二出料口(23)，底部设有第二筛网(28)和第二活动隔板(29)，且所述第二筛网(28)位于第二活动隔板之上，第二换热室(2)壁面上设有第二限位槽(210)以约束第二活动隔板(29)；所述料斗(3)为从上至下逐渐收窄的喇叭口状结构，且其底部中心处设有排砂口(4)；所述第一块料推动器由液压油缸(17)、推杆(18)和推块(19)构成，第二块料推动器由液压油缸(25)、推杆(26)和推块(27)构成。

2.权利要求1所述的高炉熔渣余热回收装置，其特征在于，所述第一进料口(11)与第一进料槽(12)连接，熔渣进口(15)与高炉(5)出渣槽连接，第二进料口(21)与第二进料槽(22)连接。

3.权利要求1所述的高炉熔渣余热回收装置，其特征在于，所述第一出料口(13)和第二出料口(23)上均设有第一闸门(14)和第二闸门(24)，当闸门关闭时，其所对应的出料口也保持关闭状态。

4.权利要求1所述的高炉熔渣余热回收装置，其特征在于，所述第一筛网(110)和第二筛网(28)的目数均在1目至5目之间。

5.权利要求1所述的高炉熔渣余热回收装置，其特征在于，所述装置的外壁面上设有保温层。

6.用于权利要求1-5任意一项所述高炉熔渣余热回收装置的余热回收方法，其特征在于，第一活动隔板(111)和第二活动隔板(29)默认处于隔断装置内物料的状态，当前批次熔渣自高炉(5)排出前，第二换热室(2)内事先装有细砂和炼铁原料；当前批次熔渣自高炉(5)排出后，执行以下步骤：步骤S1、保持第一活动隔板(111)的物料隔断状态，通过第一进料口(11)往第一换热室(1)装入容积为第一换热室(1)10％至30％的细砂；

步骤S2、将高温熔渣通过熔渣进口(15)排入第一换热室(1)；

步骤S3、通过第一进料口(11)往第一换热室(1)装入细砂，直至第一换热室(1)内部空间被填满；

步骤S4、搁置一段时间；

步骤S5、抽出第二活动隔板(29)，使第二换热室(2)内的细砂通过第二筛网(28)落入料斗(3)并通过排砂口(4)排出以循环利用，然后再插入第二活动隔板(29)，使第二换热室(2)和料斗(3)保持隔开状态；

步骤S7、打开第二出料口(23)，通过第二块料推动器将第二换热室(2)内的炼铁原料推出以用于高炉(5)炼铁，然后再关闭第二出料口(23)；

步骤S8、通过第二进料口(21)往第二换热室(2)装入容积为第二换热室(2)10％至30％的炼铁原料；

步骤S9、抽出第一活动隔板(111)，使第一换热室(1)内的细砂通过第一筛网(110)落入第二换热室(2)，然后再插入第一活动隔板(111)，使第一换热室(1)和第二换热室(2)保持隔开状态；

步骤S10、打开第一出料口(13)，通过第一块料推动器将第一换热室(1)内的熔渣推出，然后再关闭第一出料口(13)。

7.权利要求6所述的余热回收方法，其特征在于，当前批次熔渣自高炉(5)排出前，第二换热室(2)内装有的细砂，是曾被上一批次熔渣在第一换热室(1)加热之后再落入第二换热室(2)的细砂。

8.权利要求6所述的余热回收方法，其特征在于，所述细砂的粒径小于0.5毫米，所述炼铁原料为铁矿石、焦炭和熔剂这三者中的任意一种或任意多种的混合物，其中熔剂为石灰石和白云石中的任意一种或二者的混合物。

9.权利要求6所述的余热回收方法，其特征在于，步骤S4中的搁置时长为高炉(5)相邻两批次排渣之间的时间间隔的90％至95％。

10.权利要求6所述的余热回收方法，其特征在于，步骤S4的搁置过程，第一换热室(1)中的细砂吸收当前批次熔渣的热量，同时在第二换热室(2)中曾被上一批次熔渣加热过的细砂将自身热量传递给炼铁原料。