1.一种废弃锅炉回收再利用设备，包括支撑台架(10),支撑柱(37)，其特征在于，所述支撑台架(10)下端面四角处固定设置有四个支撑柱(37)，四个所述支撑柱(37)之间于支撑台架(10)下方滑动设置有移动平台(23)，所述移动平台(23)上方设置有可向一侧倾斜转动且两端均为开口的压合框(19)，所述压合框(19)两端于支撑台架(10)下方分别对称滑动设置两个切割器(17)，两个相邻所述切割器(17)之间连接设置有切割锅炉两端的切割线(18)，所述压合框(19)底部端面两侧沿直线方向均匀设置有多个底部倾斜向内的倾斜内仓(55)，每个所述倾斜内仓(55)上端面转动设置有未施压时倾斜向外的限位斜板(22)，所述限位斜板(22)外端面沿直线方向均匀设置有多个防止锅炉打滑的第一防滑凸块(43)，所述限位斜板(22)靠近倾斜内仓(55)的端面上设置有顶升座(66)，所述顶升座(66)内滑动设置有顶升板(67)，所述顶升板(67)上方于限位斜板(22)端面上沿直线方向均匀连通设置有多个通孔(45)，每个所述通孔(45)下方于顶升板(67)端面上均设置有锥角可伸出第一防滑凸块(43)端面的破孔锥头(46)，所述第一防滑凸块(43)倾斜向下摆动时破孔锥头(46)向外伸出将锅炉外圆面戳破，所述压合框(19)上方滑动设置有将锅炉压扁的压合板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述移动平台(23)下方对称设置有两个传动支架(11)，两个所述传动支架(11)之间对称转动连接设置有两个第一丝杠(13)，两个所述第一丝杠(13)上均传动设置有传动块(38)，所述传动块(38)上端面连接设置有移动平台(23)，两个所述第一丝杠(13)一端伸出其中一个传动支架(11)侧壁，所述传动支架(11)侧壁上固定设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出端连接设置于第一丝杠(13)伸出传动支架(11)的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述移动平台(23)上端面一侧设置有第二转动底座(31)，所述第二转动底座(31)内转动设置有第一转动底座(30)，所述第一转动底座(30)上端面连接设置于压合框(19)底部端面上，所述第一转动底座(30)一侧于压合框(19)底部端面上设置有第三转动底座(32)，所述第三转动底座(32)下方于移动平台(23)上端面设置有第四转动底座(33)，所述第四转动底座(33)内转动设置有第四推缸(34)，所述第四推缸(34)内滑动设置有第四推杆(35)，所述第四推杆(35)靠近第三转动底座(32)一端伸出第四推缸(34)端面，所述第四推杆(35)伸出第四推缸(34)一端转动设置于第三转动底座(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述支撑台架(10)靠近移动平台(23)的端面上对称连接设置有两个第三推缸(27)，两个所述第三推缸(27)内均滑动设置有第三推杆(28)，所述第三推杆(28)靠近移动平台(23)一端伸出第三推缸(27)底部端面，所述第三推杆(28)伸出第三推缸(27)底部端面一端连接设置有压合板(14)，所述压合板(14)底部端面中部设置有梯形向外凸出的折弯锥形压块(29)，所述折弯锥形压块(29)下方于传动支架(11)底部固定设置有千斤顶(24)，所述千斤顶(24)内滑动设置有顶动推杆(42)，所述千斤顶(24)上方于移动平台(23)端面上设置有连通孔(69)，所述顶动推杆(42)靠近连通孔(69)一端伸出千斤顶(24)上端面，所述顶动推杆(42)伸出千斤顶(24)端面一端连接设置有顶动板(36)，所述顶动板(36)可穿过连通孔(69)抵接于压合框(19)底部端面上。

5.根据权利要求1所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述压合板(14)外侧四角于支撑台架(10)底部端面上设置有四个第一推缸(15)，每个所述第一推缸(15)内均滑动设置有第一推杆(16)，所述第一推杆(16)底部一端伸出第一推缸(15)下端面，所述第一推杆(16)伸出第一推缸(15)一端连接设置有切割器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，两侧的所述倾斜内仓(55)相邻处均设置有转动内杆(65)，所述转动内杆(65)外圆面上转动设置有限位斜板(22)的一端，所述转动内杆(65)一侧于限位斜板(22)底部端面上设置有转动球座(58)，所述转动球座(58)下方于倾斜内仓(55)内底部设置有推动座(57)，所述推动座(57)内滑动设置有推动杆(60)，所述推动杆(60)靠近转动球座(58)一端伸出推动座(57)端面，所述推动杆(60)伸出推动座(57)一端转动连接设置有连接球(59)，所述连接球(59)外圆面转动设置于转动球座(58)内，所述推动杆(60)于推动座(57)内一端连接设置有测距块(62)，所述测距块(62)下方于推动座(57)底部设置有测距器(63)，所述测距块(62)一侧于倾斜内仓(55)底部设置有泵机(64)，所述泵机(64)为顶升座(66)提供气体，所述测距器(63)与测距块(62)的间距控制泵机(64)供气量，所述测距块(62)与测距器(63)外侧于推动杆(60)于推动座(57)底部端面之间连接设置有复位支撑用第一弹簧(61)，所述顶升座(66)内底部端面上连接设置有第二弹簧(68)，所述第二弹簧(68)另一端连接设置于顶升板(67)底部端面上，所述转动球座(58)一侧于限位斜板(22)底部端面上设置有第二振动器(56)，所述限位斜板(22)外侧面于倾斜内仓(55)端面之间连接设置有防止尘土进入到倾斜内仓(55)内的防尘罩(44)。

7.根据权利要求3所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述压合框(19)倾斜向上一侧于两个支撑柱(37)之间连接设置有与压合框(19)倾斜相对的倾斜固定板(25)，所述倾斜固定板(25)端面上设置有喷液座(26)，所述喷液座(26)靠近压合框(19)的端面上沿圆周方向均匀设置有多个高压喷水头(40)，多个所述高压喷水头(40)之间于喷液座(26)端面圆心处设置有喷气除尘的喷气座(47)，所述喷气座(47)外端面圆心处设置有喷气口(48)。

8.根据权利要求3所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述压合框(19)两侧壁上对称设置有两个固定槽框(20)，两个相对的所述固定槽框(20)端面为开口状，所述固定槽框(20)内滑动设置有连接底板(49)，所述连接底板(49)靠近固定槽框(20)开口的端面上对称设置有两个倾斜向外内部填充有弹性钢丝的弹性板(50)，两个所述弹性板(50)倾斜端靠近连接底板(49)的壁面上沿直线方向均匀设置有多个贴合在锅炉外壁的第二防滑凸块(51)。

9.根据权利要求8所述的一种废弃锅炉回收再利用设备，其特征在于，所述第二防滑凸块(51)一侧于两个弹性板(50)之间连接设置有弹性的弹性网(39)，所述弹性网(39)靠近连接底板(49)的端面上沿直线方向均匀设置有多个第一振动器(52)，多个所述第一振动器(52)远离连接底板(49)的输出端均伸出弹性网(39)端面，所述第一振动器(52)伸出弹性网(39)端面的输出端连接设置有贴合在锅炉外壁的振动贴片(53)，多个所述第一振动器(52)之间于弹性网(39)外端面沿直线方向均匀设置有多个防滑刮板(54)，所述连接底板(49)远离弹性板(50)一侧于固定槽框(20)外侧端面上沿直线方向均匀设置有多个第二推缸(21)，每个所述第二推缸(21)内均滑动设置有第二推杆(41)，多个所述第二推杆(41)靠近连接底板(49)一端均伸出第二推缸(21)端面，所述第二推杆(41)伸出第二推缸(21)端面一端连接设置于连接底板(49)底部端面上。

10.一种废气锅炉回收再利用处理方法，根据权利要求1‑9的任意一项所述的一种废气锅炉回收再利用处理设备，其特征在于，方法流程如下：

S1:设备通电，压合框(19)平移到支撑台架(10)外侧，工作人员将锅炉放置于压合框(19)内，锅炉底部外圆面与限位斜板(22)端面上的第一防滑凸块(43)挤压形成限位，放置时需将锅炉两端的锅盖与锅底露出压合框(19)两端；

S2:锅炉放置完毕后，压合框(19)带动锅炉移动到支撑台架(10)下方，随后第一推缸(15)推动切割器(17)以及切割线(18)对锅炉两端进行切割处理，使得锅炉两端打开，两端切割的锅炉密封性降低强度便会下降；

S3:锅炉两端切割完毕后，第二推缸(21)推动内部的第二推杆(41)以及第二推杆(41)一侧两个弹性板(50)对锅炉外圆面进行二次限位夹持，在夹持的过程中，弹性板(50)会带动弹性网(39)以及第一振动器(52)包裹在锅炉外圆面上；

S4:随后锅炉会在压合框(19)作用下向一侧倾斜，从而可将锅炉内壁的脏物倒出，当锅炉倾斜完毕后，高压喷水头(40)与喷气口(48)会分别喷出高压水流以及高压气体对锅炉内壁进行清理，在清理过程中，第一振动器(52)以及第二振动器(56)会对锅炉进行震动处理，从而使得锅炉内壁的脏物能快速脱落；

S5:锅炉内壁清理完毕后，压合框(19)将锅炉放平，弹性板(50)会归位，随后压合板(14)以及折弯锥形压块(29)向下压动，从而对压合框(19)内的锅炉进行压合处理，在压合的过程中，限位斜板(22)会受到压力向内回缩，从而使得顶升座(66)内的破孔锥头(46)向外顶出，破孔锥头(46)会将锅炉外圆面戳破，从而降低锅炉硬度；

S6:锅炉会被压合板(14)以及折弯锥形压块(29)压成平板，压合完毕后压合板(14)以及折弯锥形压块(29)会归位，此时限位斜板(22)会在推动座(57)内的第一弹簧(61)作用下向外翘起，翘起的限位斜板(22)会使得锅炉板与压合框(19)内壁之间的接触减少，从而方便工作人员拿取。