1.一种耐火材料性能检测装置，包括安装在底部支撑座（1）上的承压输送带（6），通过底部支撑座（1）安装在承压输送带（6）上部的第一支架（10），固定安装在第一支架（10）内侧的输入端朝向承压输送带（6）顶面的光谱分析仪（17），其特征在于：所述的第一支架（10）的一侧固定安装有第二支架（11）、第三支架（12）以及第四支架（13），第二支架（11）和第三支架（12）的底部与底部支撑座（1）的顶部固定连接，第四支架（13）的内端底部与底部支撑座（1）的顶部固定连接，第四支架（13）的外端固定安装有承重支撑框（15），在承重支撑框（15）内侧的第四支架（13）下方通过轨道（16）安装有移动水池（14）；在第二支架（11）内侧固定安装有输出端朝向承压输送带（6）顶部的压力压杆（18），在第三支架（12）内侧固定安装有输出端朝向承压输送带（6）顶部的折弯点压输出杆（19），在第四支架（13）内腔设置有自动热震稳定检测进出料装置；所述的自动热震稳定检测进出料装置包括固定安装在第四支架（13）内侧顶部的上部支撑轨道（20），在上部支撑轨道（20）的下方活动安装有承重平移小车（24），承重平移小车（24）的底部通过连杆（28）与高温电阻炉（29）的顶部固定连接，在高温电阻炉（29）下方的第四支架（13）内壁固定安装有移动承接架（36），高温电阻炉（29）的前侧设置有纵向限位滑动轨道（31），纵向限位滑动轨道（31）的外侧活动安装有封口耐火密封开合板（32），封口耐火密封开合板（32）的内侧通过内壁设置有限位耐火层的进料口（50）与高温电阻炉（29）内腔相连通，在高温电阻炉（29）内腔设置有与进料口（50）相配合的内部承接加热座（30），在承重平移小车（24）的内端固定安装有转载轨道（23），转载轨道（23）的下方通过转载小车（22）与转载升降杆（21）相连接，转载升降杆（21）的底部与转载夹具（25）相连接，转载夹具（25）是底部开口的N字形结构框架结构。

2.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的底部支撑座（1）的内壁与输送支架（2）固定连接，在输送支架（2）的一侧设置有主动轮（3），主动轮（3）的外侧设置有旋转输送带（4），旋转输送带（4）的外壁通过连接件（5）与承压输送带（6）的内壁固定连接，在承压输送带（6）与旋转输送带（4）之间设置有底部承压座（8），底部承压座（8）的两侧通过承压块（7）与输送支架（2）相连接，在底部承压座（8）的中部贯穿开设有连接件穿过槽（9），连接件（5）的顶部设置在连接件穿过槽（9）内，旋转输送带（4）的宽度不大于底部承压座（8）的宽度，底部承压座（8）的宽度不大于承压输送带（6）的宽度，底部承压座（8）的长度不大于旋转输送带（4）单侧直行段的长度。

3.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的承重支撑框（15）的底部与底部支撑座（1）的底部在同一水平面上，轨道（16）位于底部支撑座（1）一侧的承重支撑框（15）内侧，移动水池（14）的顶部开口朝向承重支撑框（15）外端底部开口，轨道（16）的长度至少为移动水池（14）长度的两倍，移动水池（14）的内端位于承压输送带（6）外侧的底部，移动水池（14）的另一端与第四支架（13）的外侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的压力压杆（18）的底部固定安装有平齐下压板（38），平齐下压板（38）为方形板状结构，折弯点压输出杆（19）的底部设置有针状点压触头（37），针状点压触头（37）为杆状结构，针状点压触头（37）的底部高度位于平齐下压板（38）的下方，平齐下压板（38）与针状点压触头（37）的横向安装位置的中线为同一条直线。

5.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的纵向限位滑动轨道（31）下方的高温电阻炉（29）前侧位置固定安装有物料承接座（27），在物料承接座（27）的顶部设置有与封口耐火密封开合板（32）底部相配合的密封凹槽，封口耐火密封开合板（32）的底部活动安装在该密封凹槽内，进料口（50）的底部与物料承接座（27）的顶部在同一水平面上，物料承接座（27）的底部位于承压输送带（6）的上方，转载升降杆（21）的主体杆件位于物料承接座（27）的上方。

6.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的转载夹具（25）的两侧均设置有微型电机（26），微型电机（26）的输出端通过滑动螺母组件与转载夹具（25）内腔相配合，微型电机（26）的安装位置位于转载夹具（25）侧面中心朝向进料口（50）开口的一侧，封口耐火密封开合板（32）的长度不小于进料口（50）的口径长度，封口耐火密封开合板（32）的宽度不小于进料口（50）的口径宽度。

7.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的高温电阻炉（29）的顶部固定安装有升降动力电机（35），升降动力电机（35）的输出端固定安装有旋转轮（34），在旋转轮（34）朝向转载升降杆（21）的一侧设置有定滑轮（33），定滑轮（33）的外侧套装有升降绳索，该升降绳索的一端与旋转轮（34）的外壁固定连接，该升降绳索的另一端与封口耐火密封开合板（32）的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的耐火材料性能检测装置，其特征在于：所述的内部承接加热座（30）是采用耐高温材料制成的截面为方形的框架结构，内部承接加热座（30）的内壁与进料口（50）的内壁形状相吻合。

9.一种如权利要求1所述的耐火材料性能检测装置的检测的方法，其特征在于，其检测方法为：

1）在底部支撑座（1）一侧设置进料装置，该进料装置的顶面与承压输送带（6）的顶面平齐，待检测块状耐火材料物料（39）通过该进料装置输送至承压输送带（6）上，开启承压输送带（6），待检测块状耐火材料物料（39）转载至第一支架（10）下方，通过谱分析仪（17）分析其内部结构，并得到待检测块状耐火材料物料（39）的内部结构数据进行存储，然后通过承压输送带（6）继续转载至第二支架（11）下方，开启压力压杆（18）对待检测块状耐火材料物料（39）实施压力检测，按照设定的压力向下对待检测块状耐火材料物料（39）的顶部实施加压作业，在加压的同时，承压输送带（6）的底部对其进行支撑作业，观测待检测块状耐火材料物料（39）在压力作用下是否出现破碎，并将压力范围值进行存储；

2）完成压力检测后，待检测块状耐火材料物料（39）通过承压输送带（6）继续转载至第三支架（12）下方，通过折弯点压输出杆（19）的下方对待检测块状耐火材料物料（39）的顶部实施折弯压力作业，并利用承压输送带（6）的下部实施支撑和提供点压下部空腔提供作业，完成点压监测后，待检测块状耐火材料物料（39）通过承压输送带（6）输出，点压数据进行存储；

3）当待检测块状耐火材料物料（39）通过承压输送带（6）输送至第四支架（13）内腔，初始状态下，转载小车（22）位于第三支架（12）的外侧壁，待检测块状耐火材料物料（39）通过第三支架（12）输出后进入至第四支架（13）内腔，在转载小车（22）的底部设置有监控器，当待检测块状耐火材料物料（39）的纵向中线通过转载夹具（25）的纵向中线后，承压输送带（6）停止运行，此时转载升降杆（21）输出伸长，将待检测块状耐火材料物料（39）的顶部和侧面通过转载夹具（25）进行夹持，夹持稳定后转载升降杆（21）伸缩变短，当待检测块状耐火材料物料（39）的底面与进料口（50）底面平齐后，转载升降杆（21）停止运行；

4）转载小车（22）带动安装有待检测块状耐火材料物料（39）的转载升降杆（21）和转载夹具（25）朝向进料口（50）平移，转载轨道（23）的中心与承重平移小车（24）的中线为同一条直线，在转载小车（22）沿着转载轨道（23）平移的过程中，封口耐火密封开合板（32）沿着纵向限位滑动轨道（31）向上移动开启，待检测块状耐火材料物料（39）缓慢进入进料口（50）内，并利用待检测块状耐火材料物料（39）的外壁与进料口（50）外壁的高温电阻炉（29）炉壁实施密封对接，高温电阻炉（29）预先进行加热处理，高温电阻炉（29）内腔温度为1100摄氏度，转载夹具（25）的一端以及两侧均设置有厚度不小于1厘米的耐火密封层，待检测块状耐火材料物料（39）的一端与两侧均与耐火密封层内壁紧密接触，当待检测块状耐火材料物料（39）的另一端进入至进料口（50）后，转载夹具（25）内侧的耐火密封层以及进料口（50）外壁的高温电阻炉（29）炉壁对待检测块状耐火材料物料（39）实施密封作业，待检测块状耐火材料物料（39）在高温电阻炉（29）内侧的内部承接加热座（30）内腔实施加热作业，二十分钟后，反向操作，将热震稳定性检测后的待检测块状耐火材料物料（39）从进料口（50）移出；

5）启动承重平移小车（24），在移动承接架（36）的支撑限位作用下，承重平移小车（24）带动高温电阻炉（29）以及转载夹具（25）朝向移动水池（14）顶部方向位移，移动到位后，解除转载夹具（25）限位，待检测块状耐火材料物料（39）落入裝盛有20摄氏度水的移动水池（14）中冷却，冷却时间为三分钟，在冷却的过程中，移动水池（14）沿着轨道（16）移出第四支架（13）的底部，冷却结束后从移动水池（14）顶部取出自然干燥五分钟，观测待检测块状耐火材料物料（39）破损情况，并实施数据记录，当待检测块状耐火材料物料（39）破损程度小于一半时，通过承压输送带（6）直接输送至转载夹具（25）下方夹持后重复热震稳定性检测，直至待检测块状耐火材料物料（39）破损程度为一半，完成热震稳定性检测作业，并记录热震稳定性检测次数。