1.轧辊磨床复合曲线磨削装置，包括主架（1），所述主架（1）的内部设置有轧辊本体（2），所述轧辊本体（2）远离主架（1）的一端设置有侧架（3），所述主架（1）的表面一侧固定连接有底架（4），所述轧辊本体（2）的左端设置有输出轴（5），所述输出轴（5）的外表面从右至左依次设置有减速机（6）和第一电机（7），所述第一电机（7）的底端设置有支撑台（8），所述主架（1）的外表面固定连接有支撑台（8），其特征在于：所述侧架（3）的背面固定连接有稳定架（9），所述稳定架（9）的内部设置有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）的外表面设置有稳定环（11），所述稳定环（11）的顶端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的顶面从右至左依次固定连接有智能控制箱（14）和焊接底座（13）；

防护外壳（15），所述防护外壳（15）安装在焊接底座（13）的顶面上，所述防护外壳（15）的内部设置有砂轮本体（16），所述砂轮本体（16）通过智能控制箱（14）进行控制驱动，所述防护外壳（15）的表面一侧从上至下依次设置有稳定轴（17）和凸块（20），所述稳定轴（17）的右侧表面固定连接有第一运动块（18），所述稳定轴（17）的左侧表面固定连接有第二运动块（19），所述第二运动块（19）的底端表面固定连接有连接柱（21），所述防护外壳（15）的外表面从左至右依次固定连接有安装块（26）和安装板（31），所述安装块（26）的右侧表面插设连接有扭力转轴（27），所述扭力转轴（27）的外表面设置有第一连接板（28），所述第一连接板（28）的表面一侧固定连接有修整辊（29），所述修整辊（29）远离第一连接板（28）的一端固定连接有第二连接板（30），所述安装板（31）的右侧表面固定连接有安装框体（32），所述安装框体（32）的内部开设有空腔，所述安装框体（32）的表面一侧固定连接有活动架（33），所述安装框体（32）的表面另一侧固定连接有出风架（34），所述出风架（34）和活动架（33）与安装框体（32）的内部相通，所述安装框体（32）的内部设置有转动轴（35），所述转动轴（35）安装在安装框体（32）的空腔中，所述转动轴（35）的表面从上至下依次固定连接有第一锥齿轮（36）和第二锥齿轮（38），所述第一锥齿轮（36）的外表面啮合连接有锥齿轮架（37），所述锥齿轮架（37）安装在凸块（20）的右侧表面上，所述第二锥齿轮（38）的外表面啮合连接有锥齿轮杆（39），所述锥齿轮杆（39）的左右两端皆设置有连接锥齿轮，所述锥齿轮杆（39）的左侧表面啮合连接有第三锥齿轮（44），所述第三锥齿轮（44）的左侧表面固定连接有第一限位辊（45），所述第一限位辊（45）的外表面设置有第二皮带（48），所述第二皮带（48）的内侧壁设置有第二限位辊（49），吹风叶片（46）安装在出风架（34）的内部，所述第一限位辊（45）和吹风叶片（46）在出风架（34）的内部转动吹风，所述第一限位辊（45）转动通过第二皮带（48）带动第二限位辊（49）同时同向转动吹风，所述吹风叶片（46）与第一限位辊（45）固定连接，所述第一限位辊（45）通过第二皮带（48）带动第二限位辊（49）转动。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨床复合曲线磨削装置，其特征在于：所述连接柱（21）的底端设置有插杆本体（24），所述插杆本体（24）的外表面设置有稳定筒（22），所述稳定筒（22）与插杆本体（24）之间相互适配。

3.根据权利要求2所述的轧辊磨床复合曲线磨削装置，其特征在于：所述稳定筒（22）的外表面设置有弹簧本体（23），所述弹簧本体（23）的顶端安装在连接柱（21）的表面下，所述插杆本体（24）的底端固定连接有抵触架（25）。

4.根据权利要求3所述的轧辊磨床复合曲线磨削装置，其特征在于：所述转动轴（35）的外表面设置有第一皮带（40），所述第一皮带（40）的内侧壁设置有第二丝杆（41），所述第二丝杆（41）的外表面设置有往复环（42），所述往复环（42）的左侧表面固定连接有储液筒（43），所述储液筒（43）的左侧表面插设连接有出液管（47），所述出液管（47）设置有四组，所述储液筒（43）的底端设置有软管，所述第二丝杆（41）安装在活动架（33）的内部，所述储液筒（43）在活动架（33）背面的滑动槽内部上下滑动，所述转动轴（35）的顶端固定连接有第二电机（50），所述第二电机（50）的输出端与转动轴（35）连接。

5.根据权利要求4所述的轧辊磨床复合曲线磨削装置的磨削方法：

S1.启动伺服电机，带动第一丝杆（10）转动，第一丝杆（10）带动稳定环（11）和连接架（12）在第一丝杆（10）的表面左右的移动，从而带动连接架（12）、防护外壳（15）和砂轮本体（16）整体移动，通过启动第一电机（7），第一电机（7）带动输出轴（5）转动，减速机（6）将输出轴（5）进行减速，带动轧辊本体（2）进行转动，继而通过智能控制箱（14）控制砂轮本体（16）转动和调节进给位置，确保能够稳定的接触到需要轧辊本体（2）磨削处，通过启动第二电机（50）带动转动轴（35）进行转动，第一锥齿轮（36）开始转动，第一锥齿轮（36）带动锥齿轮架（37）整体转动，随后通过锥齿轮架（37）带动凸块（20）进行转动；

S2.凸块（20）顺时针转动，带动第一运动块（18）向上运动，第二运动块（19）通过稳定轴（17）向下运动，第二运动块（19）带动连接柱（21）向下运动，连接柱（21）带动插杆本体（24）和抵触架（25）向运动，抵触架（25）向下运动时抵触到第一连接板（28）的表面，此时第一连接板（28）开始向下，从而带动修整辊（29）向下运动，修整辊（29）会抵触到砂轮本体（16）的表面，修整辊（29）抵触到砂轮本体（16）的表面后，砂轮本体（16）依旧在运动状态，通过与修整辊（29）之间滚动摩擦；

S3.凸块（20）未抵触第一运动块（18）的底面后，弹簧本体（23）自动复位，插杆本体（24）和抵触架（25）在稳定筒（22）的内部向上运动，此时抵触架（25）不与第一连接板（28）抵触第一连接板（28）通过扭力转轴（27）能够自动向上复位，修整辊（29）不与砂轮本体（16）相互接触；

S4.转动轴（35）转动时带动第二锥齿轮（38）转动，第二锥齿轮（38）与锥齿轮杆（39）左右两端连接锥齿轮啮合连接，锥齿轮杆（39）开始转动，锥齿轮杆（39）与第三锥齿轮（44）啮合连接，带动第一限位辊（45）和吹风叶片（46）在出风架（34）的内部转动吹风，第一限位辊（45）转动通过第二皮带（48）带动第二限位辊（49）同时同向转动吹风，通过出风架（34）的斜形设计，将风口对准锥齿轮架（37）处；

S5.转动轴（35）带动第一皮带（40）转动，第一皮带（40）带动第二丝杆（41）转动，往复环（42）在第二丝杆（41）的外表面上下往复移动，通过储液筒（43）和出液管（47）喷洒冷却液和磨削液，出液管（47）的出液口对准砂轮本体（16）与轧辊本体（2）的接触面积处，同时通过出液管（47）的出液口与出风架（34）的出风口处相互配合喷液。