1.一种纺织棉纱染色设备，其特征在于，包括：染料存放组件（1）、按压组件（2）、限位组件（3）、挤压组件（4）和支撑组件（5）；

所述按压组件（2）安装在染料存放组件（1）的内部；所述限位组件（3）共设有两组，且两组限位组件（3）安装在染料存放组件（1）的前侧；所述挤压组件（4）安装在染料存放组件（1）的顶部；所述支撑组件（5）共设有两组，且两组支撑组件（5）安装在染料存放组件（1）的左右两侧；

所述染料存放组件（1）包括：固定板（101）、固定孔（1011）、染料存放盒（102）、固定槽（1021）、引导架（103）、清理盒（104）和拉手（105）；所述固定板（101）的拐角处设置有固定孔（1011）；所述染料存放盒（102）固定安装在固定板（101）的顶部，且染料存放盒（102）的左右两侧设置有固定槽（1021）；所述引导架（103）共设有十个，且十个引导架（103）固定安装在染料存放盒（102）的顶部；所述清理盒（104）滑动安装在染料存放盒（102）的内部；所述拉手（105）固定安装在清理盒（104）的前侧；

所述按压组件（2）包括：支撑轴（201）、支撑辊（202）和限位圆环A（203）；所述支撑轴（201）固定安装在染料存放盒（102）的内部；所述支撑辊（202）转动安装在支撑轴（201）的外壁；所述限位圆环A（203）共设有两个，且两个限位圆环A（203）固定安装在支撑轴（201）的外壁，并且两个限位圆环A（203）的内侧与支撑辊（202）接触；

所述限位组件（3）包括：限位座（301）、限位杆（302）、防移框（303）和拉动板（304）；所述限位座（301）固定安装在染料存放盒（102）的前侧；所述限位杆（302）滑动安装在限位座（301）的内部；所述防移框（303）固定安装在限位杆（302）的外壁，且防移框（303）的底部与限位座（301）接触；所述拉动板（304）固定安装在限位杆（302）的前侧；

所述挤压组件（4）包括：安装座（401）、导向杆（402）和挤压架（403）；所述安装座（401）共设有两个，且两个安装座（401）固定安装在固定板（101）的顶部；所述导向杆（402）共设有两个，且两个导向杆（402）固定安装在两个安装座（401）的内部；所述挤压架（403）共设有四个，且四个挤压架（403）滑动安装在两个导向杆（402）的外壁；所述挤压组件（4）还包括：挤压轴（404）、挤压辊（405）和限位圆环B（406）；所述挤压轴（404）共设有两个，且两个挤压轴（404）转动安装在四个挤压架（403）的内部；所述挤压辊（405）共设有两个，且两个挤压辊（405）固定安装在两个挤压轴（404）的外壁；所述限位圆环B（406）共设有四个，且四个限位圆环B（406）固定安装在两个挤压轴（404）的外壁，并且四个限位圆环B（406）的外壁与四个挤压架（403）接触；所述挤压组件（4）还包括：限位圆环C（407）和复位弹簧A（408）；所述限位圆环C（407）共设有四个，且四个限位圆环C（407）固定安装在两个导向杆（402）的外壁；所述复位弹簧A（408）共设有四个，且四个复位弹簧A（408）安装在两个导向杆（402）的外部，并且四个复位弹簧A（408）位于四个挤压架（403）和四个限位圆环C（407）之间；

所述支撑组件（5）包括：T形轨道（501）、挡板（502）和支撑块（503）；所述T形轨道（501）共设有两个，且两个T形轨道（501）固定安装在染料存放盒（102）上；所述挡板（502）固定安装在两个T形轨道（501）的底部；所述支撑块（503）滑动安装在两个T形轨道（501）的外壁；所述支撑组件（5）还包括：固定架（504）、固定杆（505）和手柄（506）；所述固定架（504）固定安装在支撑块（503）的外侧；所述固定杆（505）滑动安装在固定架（504）和支撑块（503）的内部；所述手柄（506）固定安装在固定杆（505）的外端；所述支撑组件（5）还包括：限位圆环D（507）和复位弹簧B（508）；所述限位圆环D（507）固定安装在固定杆（505）的外壁；所述复位弹簧B（508）安装在固定杆（505）的外部，且复位弹簧B（508）位于固定架（504）和限位圆环D（507）之间。

2.根据权利要求1所述一种纺织棉纱染色设备的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

1）、通过螺栓将固定板（101）安装在合适位置，再向上拉动两个手柄（506），使得两个固定杆（505）插入在两个固定槽（1021）中，之后将纺织棉纱放置在两个挤压辊（405）之间，然后将纺织棉纱绕过支撑辊（202）穿过十个引导架（103）；

2）、然后向外拉动两个手柄（506），使得两个固定杆（505）与两个固定槽（1021）分离，再向下移动两个手柄（506），使得两个挤压辊（405）与纺织棉纱接触；

3）、当染料存放盒（102）内部的杂物需要清理时，工作人员通过两个拉动板（304）将两个限位杆（302）取下，之后向前拉动拉手（105）即可。