1.一种铝合金加工用的机床上下料装置，该铝合金加工用的机床用于加工玻璃移门定位器，该玻璃移门定位器包括本体（101），本体（101）底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽（102），凹槽（102）内底面开设螺纹孔（103）；其特征在于：该铝合金加工用的机床上下料装置包括基板（1），所述基板（1）上表面中间区域设有传送单元，所述基板（1）上表面一侧设有上料单元，所述基板（1）上表面另一侧开设下料窗口（2）；所述传送单元包括两个水平设置的传送带（3），传送带（3）的带体表面开设多个弧形口（4），传送带（3）两端内传动连接有同步带轮（5），同一个传送带（3）内的两个同步带轮（5）之间设有顶板（6），传送带（3）的内表面贴附在顶板（6）的外侧壁上；所述传送带（3）的弧形口（4）逐一相对设置，相对的两个弧形口（4）内挤压有待加工的本体（101）；

所述上料单元包括预装筒（7），预装筒（7）的下端固接在基板（1）上，且预装筒（7）的前后两侧开设进料窗（8）；所述基板（1）的一侧末端设置有气缸（9），气缸（9）的输出端指向进料窗（8），气缸（9）的输出端固接有弧形板（10），弧形板（10）的形状与待加工本体（101）的边缘形状相适应设置；

相邻所述传送带（3）之间设有打磨单元，打磨单元包括打磨轮（11）和转轴，转轴架设在基板（1）的上方，转轴上固接打磨轮（11），打磨轮（11）的轮体置于相邻两个传送带（3）之间的间隙内；

所述进料窗（8）的出口位置对称设有限位板（12），限位板（12）的内侧壁与进料窗（8）的出口内侧壁齐平设置，限位板（12）靠近于传送带（3）的端部外边缘设有圆角；

所述弧形板（10）的内凹面设有卡块（13），弧形板（10）顶在本体（101）的环形面上，卡块（13）插入在本体（101）的凹槽（102）内；

所述卡块（13）内部开设空腔（14），卡块（13）下表面开设连通空腔（14）的通孔（15），通孔（15）的内孔位置设有套管（16），套管（16）内滑动连接有限位销（17），限位销（17）的上端通过弹簧连接在空腔（14）内顶面，限位销（17）下表面与卡块（13）下表面齐平设置，限位销（17）的下端设有圆角面，限位销（17）的外圈上设有限位环（18）；所述弧形板（10）的背面固接有气管（19），气管（19）贯穿弧形板（10），并连通空腔（14），气管（19）的端部连通外界气泵；

在弧形板(10)靠近并贴附在本体(101)的表面时，卡块(13)嵌入在凹槽(102)内，同时外界气泵将气体通过气管(19)注入到空腔(14)内，空腔(14)内气压增大，将限位销(17)挤压推出卡块(13)外，限位销(17)的下端伸出通孔(15)，并嵌入在本体(101)内底面上螺纹孔(103)内，此时卡块(13)与本体(101)水平相对移动以及水平方向摆动被约束，卡块(13)带动本体(101)向弧形口(4)方向移动，此时可将本体(101)向两个传送带(3)更深处位置推送，进一步提高本体(101)被弧形口(4)挤压包裹的可能性；在弧形口(4)包裹住本体(101)时，并向下料窗口(2)方向移动时，传送带(3)拖拽本体(101)，本体(101)的螺纹孔(103)挤压限位销(17)下端的圆角，使得限位销(17)被迫上移，限位销(17)脱离螺纹孔(103)，凹槽(102)脱离卡块(13)，本体(101)被传送带(3)顺利带走。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述卡块（13）的上表面开设连通空腔（14）的泄压孔（20），泄压孔（20）内孔位置设有环体（21），环体（21）内设有圆台状的橡胶圈（22），橡胶圈（22）中间突起设置，且橡胶中间位置开设排气孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述预装筒（7）的上端口开设斜口，斜口位置设有输送带（26），输送带（26）上传送有待装入预装筒（7）内的本体（101）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述传送单元上方设有吸附单元；所述吸附单元包括负压管（27），负压管（27）的进气口端靠近于相邻两个传送带（3）之间的缝隙，并悬空于传送带（3）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述下料窗口（2）的下方设有导料板（28），导料板（28）倾斜向下设置，导料板（28）的上端固接在基板（1）下表面。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：每个所述打磨轮（11）的厚度均不相同设置，靠近于预装筒（7）的打磨轮（11）厚度小于远离于预装筒（7）的打磨轮（11）厚度。