1.一种石油气体液化分离处理系统，包括压缩机和冷凝设备(7)，所述压缩机连接冷凝设备(7)，用于将石油气体压缩升温后输入到冷凝设备(7)中冷凝液化，其特征在于：所述压缩机和冷凝设备(7)各只设置一台，所述压缩机的上部与石油气体存储罐连接，下部一侧连接有缓存罐(6)，另一侧连接有所述冷凝设备(7)，所述冷凝设备(7)的出气口与所述缓存罐(6)的进气口连接；

所述压缩机包括气缸(1)和安装在气缸(1)内的能竖直滑动的活塞(2)，所述气缸(1)内底部具有一个凹槽，所述活塞(2)的底端面具有与所述凹槽动密封插接配合的插接部(3)，插接部(3)底端面为大端朝下的圆锥面，所述圆锥面的锥尖处连接有贯穿活塞(2)侧壁的排气通道(5)；在所述气缸(1)与缓存罐(6)和冷凝设备(7)对接的两个接孔(8)内，通过弹簧对应连接有第一封堵塞和第二封堵塞，并且，在所述活塞(2)下移而压缩石油气体的过程中，第一堵塞(12)始终封堵其所在的接口，第二堵塞(11)则在活塞(2)压缩石油气体至设定温度以上时才被打开；

在所述气缸(1)靠所述第二堵塞(11)一侧的内壁上，径向弹性滑动地安装有驱动条(17)，驱动条(17)底端与所述第二堵塞(11)固接；

所述驱动条(17)与动密封贯穿气缸(1)侧壁的从动杆固接，所述从动杆伸出气缸(1)外的部分包括第一竖直段(1401)和第二竖直段(1403)，两竖直段通过一个呈S型的波浪段(1402)连接；

所述活塞(2)的驱动柱(10)的顶端连接有主动架(13)，所述主动架(13)底端相对间隔地安装有两个钢球，第一钢球(15)用于与第一竖直段(1401)接触配合，第二钢球(16)用于与第二竖直段(1403)接触配合，所述活塞(2)在下移到石油气体升温至设定值之前的行程内，仅有第一钢球(15)与第一竖直段(1401)光滑接触，此时所述驱动条(17)位于能使第二堵塞(11)封堵其接孔(8)的位置；当活塞(2)继续下移到石油气体升温至设定值后的行程内，仅有第二钢球(16)与第二竖直段(1403)光滑接触，并因此而推动第二堵塞(11)打开其所在的接孔(8)。

2.如权利要求1所述的石油气体液化分离处理系统，其特征在于：所述气缸(1)的内腔为圆柱形，所述活塞(2)以及插接部(3)均为圆柱形。

3.如权利要求1所述的石油气体液化分离处理系统，其特征在于：所述气缸(1)靠其顶端处连接有进气管道(9)，进气管道(9)与气缸(1)的接口位于活塞(2)上移至极限的位置以下。

4.如权利要求3所述的石油气体液化分离处理系统，其特征在于：在所述进气管道(9)上还安装有流量计和电磁阀，所述流量计检测到设定流量流过时，电磁阀关闭。

5.如权利要求1所述的石油气体液化分离处理系统，其特征在于：所述第一堵塞(12)和第二堵塞(11)均通过圆锥弹簧弹性连接，两个堵塞均具有与所述接孔(8)内壁配合的圆锥面，非工作状态下，第一堵塞(12)的圆锥弹簧始终对第一堵塞(12)具有拉力而封堵接孔(8)，第二堵塞(11)的圆锥弹簧始终对第二堵塞(11)具有顶推力而封堵接孔(8)。

6.如权利要求5所述的石油气体液化分离处理系统，其特征在于：所述第一堵塞(12)和第二堵塞(11)均通过一根导杆水平滑动安装在各自所处的接孔(8)内。

7.一种石油气体液化分离处理工艺，其特征在于：采用如权利要求1‑6任一项所述的石油气体液化分离处理系统进行处理：

S1、将石油气体注入到气缸(1)内，启动活塞(2)下移，压缩石油气体，升温至设定温度后排入到所述冷凝设备(7)内，此时的冷凝设备(7)内的温度已经事先保持在第一气体组分的液化点上，第一气体组分的液化点为所有气体组分中液化点最高，冷却液化后得到第一烃液；

S2、冷凝设备(7)出来的其余组分气体进入到所述缓存罐(6)内，并随着活塞(2)的上移复位而进入到气缸(1)内，气缸(1)内重复步骤S1的相应动作，再次压缩升温石油气体后输入到冷凝设备(7)内，此时的冷凝设备(7)内的温度已经降温调至第二气体组分的液化点上，第二气体组分的液化点为所有气体组分中液化点次高，冷却液化后得到第二烃液；

S3、重复压缩、冷凝其余气体组分，冷凝的顺序依旧按气体组分的液化点从高到低进行，将石油气体所需液化分离的几种气体组分液化分离完毕。

8.如权利要求7所述的一种石油气体液化分离处理工艺，其特征在于：所述缓存罐(6)还连接有存储所述石油气中液化点最低的那个气体组分的存放罐，当石油气从冷凝设备(7)出来进入到缓存罐(6)时，存放罐内的气体组分补入到缓存罐(6)内，以使得缓存罐(6)内的气体组分被吸入气缸(1)的量能够与石油气初次进入气缸(1)内的量等同。

9.如权利要求8所述的一种石油气体液化分离处理工艺，其特征在于：在所述缓存罐(6)与气缸(1)之间，缓存罐(6)与存放罐之间，均设有电磁阀和流量计。