1.一种耐火材料的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将压合板(73)盖合在成型模具(41)的上侧，对成型槽(42)内进行注料；

步骤二：控制多个插块Ⅰ(82)或者多个插块Ⅱ(84)插入到成型槽(42)内，进而形成耐火板Ⅰ(10)或者耐火板Ⅱ(20)；

步骤三：旋转成型模具(41)，压合板(73)和成型模具(41)分离，取出耐火板Ⅰ(10)或者耐火板Ⅱ(20)。

2.一种耐火材料的制备系统，包括成型模具(41)，其特征在于：所述成型模具(41)固定连接在转动支架(32)上，转动支架(32)转动连接在装置支架(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：所述成型模具(41)的上下两侧均设置有成型槽(42)，成型模具(41)内设置有两个充气槽(43)，两个充气槽(43)分别和两个成型槽(42)连通，充气槽(43)和成型槽(42)的连通位置之间设置有单向机构。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：所述成型模具(41)的侧壁上固定连接有两个注入管道(44)，两个注入管道(44)分别和两个成型槽(42)连通，成型模具(41)的侧壁上固定连接有两个充气管道(45)，两个充气管道(45)分别和两个充气槽(43)连通。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有伸缩机构Ⅰ(51)，伸缩机构Ⅰ(51)的伸缩端上固定连接有插入管道Ⅰ(52)，插入管道Ⅰ(52)能够插入到注入管道(44)内。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有伸缩机构Ⅱ(61)，伸缩机构Ⅱ(61)的伸缩端上固定连接有插入管道Ⅱ(62)，插入管道Ⅱ(62)能够插入到充气管道(45)内。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：所述转动支架(32)的上下两侧均固定连接有伸缩机构Ⅲ(71)，两个伸缩机构Ⅲ(71)的伸缩端上均固定连接有升降支架(72)，两个升降支架(72)上均固定连接有压合板(73)，两个压合板(73)上均设置有两个矩形插孔(74)，两个压合板(73)能够分别压合在成型模具(41)的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料的制备系统，其特征在于：每个压合板(73)上均固定连接有两个伸缩机构Ⅳ(81)，每个伸缩机构Ⅳ(81)的伸缩端上均固定连接有多个插块Ⅰ(82)，每个压合板(73)上均固定连接有两个伸缩机构Ⅴ(83)，每个伸缩机构Ⅴ(83)的伸缩端上均固定连接有多个插块Ⅱ(84)，多个插块Ⅰ(82)能够通过矩形插孔(74)插入到成型槽(42)内，多个插块Ⅱ(84)能够通过矩形插孔(74)插入到成型槽(42)内。

9.一种耐火材料，其特征在于：该耐火材料包括耐火板Ⅰ(10)和耐火板Ⅱ(20)，耐火板Ⅰ(10)的左右两侧均设置有多个凸块Ⅰ，耐火板Ⅱ(20)的左右两侧均设置有多个凸块Ⅱ，耐火板Ⅰ(10)上的多个凸块Ⅰ和耐火板Ⅱ(20)上的多个凸块Ⅱ相互错位设置，多个凸块Ⅰ和多个凸块Ⅱ能够相互穿插。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料，其特征在于：还包括封边板Ⅰ(11)和封边板Ⅱ(21)，封边板Ⅰ(11)的一侧设置有多个凸块Ⅲ，封边板Ⅱ(21)的一侧设置有多个凸块Ⅳ，多个凸块Ⅲ和多个凸块Ⅱ能够相互穿插，多个凸块Ⅰ和多个凸块Ⅳ能够相互穿插。