1.一种Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、氧化石墨烯凝胶的制备：按1:1的质量比分别称取石墨粉体和KNO3，混合均匀得到混合粉体，加入混合粉体10-15倍重量的浓H2SO4，并在40℃条件下搅拌5-10min，之后缓慢加入混合粉体1.5-1.8倍重量的KMnO4，持续在40℃下搅拌3-6h，加入混合粉体35-45倍重量的去离子水，升温至60℃，保温30-60min后，再加入混合粉体60-100倍重量的去离子水，搅拌5-10min，加入混合粉体2.8-3.5倍重量的质量分数为30％的H2O2，室温下静置5-12h后，去除上层浓H2SO4，加入混合粉体60-100倍重量的去离子水，再静置5-12h，离心分离除去上清液，即得到氧化石墨烯凝胶；

S2、Co-MOF@HGOF的制备：取Co(CH3COO)2·4H2O溶于80-100倍重量的无水乙醇中，加入Co(CH3COO)2·4H2O0.5倍重量的S1中制备得到的氧化石墨烯凝胶，再加入Co(CH3COO)2·4H2O40-50倍重量的无水乙醇，搅拌3-12h得到A溶液，再称取Co(CH3COO)2·4H2O6.1-6.6倍重量的2-甲基咪唑溶于Co(CH3COO)2·4H2O120-150倍重量的无水乙醇中得到B溶液，然后将B溶液加入A溶液中，室温下超声处理3-6h后，室温下静置12-48h，离心分离得到固体样品，固体样品用无水乙醇清洗2-5次后，真空烘干，得到Co-MOF@HGOF；

S3、Co-C@HGOF的制备：将S2中制备得到的Co-MOF@HGOF放入瓷舟中，转移到管式炉中,在氩气的保护下，以3℃/min的升温速率升温至600℃，保温时间0.5h-2h，自然冷却，即制备得到Co-C@HGOF；

S4、Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料的制备：取S3中得到的Co-C@HGOF，加入Co-C@HGOF3-5倍重量的硝酸铁,混合均匀得到混合料，然后将混合料均匀分散于Co-C@HGOF10-15倍重量的浓H2SO4中，于80℃下回流3-5h，然后冷却，过滤除去滤液，滤渣用去离子水反复洗涤，然后于100℃下充分干燥，在氩气的保护下，以3℃/min的升温速率升温至500℃煅烧3h，即得到Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述的加入混合粉体2.8-3.5倍重量的质量分数为30％的H2O2的方法为：分3-5次滴加，每次滴加的间隔时间为3-5分钟。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S2中所述的真空烘干的条件为：干燥温度60-80℃，真空度0.09-0.1MPa，干燥时间8-12h。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S4中所述的将混合料均匀分散于Co-C@HGOF10-15倍重量的质量分数为98％的浓硫酸中的过程采用超声波分散，超声波频率为32KHz，分散速度为45r/s，分散时间20min。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括Co-C@HGOF的刻蚀：在S4制备Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料的制备之前，先将S3制备好的Co-C@HGOF放置在管式炉中，通入氢气，并加热到氢气刻蚀温度进行保温，得到氢气刻蚀的Co-C@HGOF。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，Co-C@HGOF的刻蚀过程中：氢气的流速为35ml/min，氢气刻蚀处理的温度为980℃，升温速率为1℃/min，保温时间为30min。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1和S4中所述的浓H2SO4的质量分数均为98％。

8.如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备得到的Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料。

9.如权利要求8所述的Fe2O3@Co-C@HGOF纳米纤维电极复合材料在锂离子电池电极中的应用。