1.一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，

包括支撑组件、上料组件、搅拌组件、温控组件、冷却混合机、强制喂料机、挤出机和切粒模块，所述支撑组件包括底座、支撑架和外加热器，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述外加热器设置在所述支撑架的一侧，所述搅拌组件包括第一搅拌壳、第二搅拌壳、第一搅拌器和第二搅拌器，所述第二搅拌壳设置在所述外加热器内，所述第一搅拌壳设置在所述第二搅拌壳顶部，所述第一搅拌器设置在所述第一搅拌壳内，用于预加热和混合，所述第二搅拌器设置在所述第二搅拌壳内；

所述第一搅拌器包括转动电机、转动盘和预加热器，所述转动盘转动设置在所述第一搅拌壳内，所述转动电机的输出端与所述转动盘连接，所述预加热器设置在所述转动盘底部，所述温控组件与所述预加热器和所述外加热器连接。

2.如权利要求1所述的一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，所述外加热器包括加热线圈和加热电源，所述加热线圈缠绕在所述第二搅拌壳外侧，所述加热电源与所述加热线圈连接。

3.如权利要求2所述的一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，所述上料组件包括上料筒、重力传感器、上料阀和上料管，所述上料筒与所述第一搅拌壳固定连接，并位于所述第一搅拌壳顶部，所述重力传感器设置在所述上料筒内，所述上料阀与所述上料筒连接，并位于所述上料筒底部，所述上料管与所述上料阀连通，并位于所述上料筒底部。

4.如权利要求3所述的一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，所述转动盘包括盘体、多个立板和多个挡板，多个所述立板与所述盘体固定连接，并分布在所述盘体的顶部，多个所述挡板与所述盘体转动连接，并对应设置在多个所述立板的底部。

5.如权利要求4所述的一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，所述转动盘还包括多个滑动件、联动环和复位弹簧，多个所述滑动件安装在多个所述挡板上，所述联动环与所述盘体滑动连接，并与多个所述滑动件转动连接，所述复位弹簧设置在所述联动环和所述盘体之间。

6.如权利要求5所述的一种非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，所述第二搅拌器包括第一锥形壳、搅拌螺杆、第二锥形壳和出料阀，所述第一锥形壳与所述支撑架固定连接，并位于所述盘体底部，所述搅拌螺杆与所述转动盘连接，并位于所述第二搅拌壳内，所述第二锥形壳设置在所述第二搅拌壳底部，所述出料阀设置在所述第二锥形壳底部。

7.一种非邻苯PVC粒子的制备方法，采用如权利要求1～6任意一项所述的非邻苯PVC粒子制备系统，其特征在于，包括：将原料按配比放置到上料组件中；

将原材料投入到第一搅拌壳的所述转动盘中，所述转动盘在带动配合转动混合时，通过所述预加热器进行预加热；

当加热到预设温度后，原材料通过第一搅拌器进入到所述第二搅拌壳中进行混合，同时通过所述外加热器进行加热；

再次通过所述上料组件依次加入剩余物料，并通过所述预加热器加热进入到所述第二搅拌壳中搅拌混合；

混合均匀后，将物料排至冷却混合机中降温，得到混合料；

将混合料通过切粒模块切粒成型。

8.一种非邻苯PVC粒子，其特征在于，采用如权利要求7所述的非邻苯PVC粒子的制备方法进行制备。