1.烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：包括烟叶压缩机（1），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机（2），所述横向捆扎机（2）与烟叶压缩机（1）之间设有烟包周转板（71），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板（71）位于麻片包覆装置和横向捆扎机（2）之间；所述烟叶压缩机（1）包括压料底座（17），所述压料底座（17）的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板（19）固定连接有顶板（18），所述压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压板（20），所述烟叶压缩机（1）背向横向捆扎机（2）一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机（2）方向往复移动的推料板（21），所述烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）一侧、位于压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压缩侧挡板（22），所述压料底座（17）面向横向捆扎机（2）的端面底部还设有包覆底板（24），所述包覆底板（24）的顶面沿着面向横向捆扎机（2）的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平升降托杆（36），所述包覆底板（24）的顶面、位于纵向水平升降托杆（36）两端分别设有“L”型摆动架（39），所述“L”型摆动架（39）的一侧端部与包覆底板（24）摆动连接，所述“L”型摆动架（39）的另一侧端部设有用于夹紧固定麻片边沿的夹紧装置；所述顶板（18）的顶部固定有压板（20）的驱动油缸A（25）和压缩侧挡板（22）的驱动油缸C（29），所述驱动油缸A（25）的液压杆A和驱动油缸C（29）的液压杆C分别向下穿过顶板（18）后对应于压板（20）和压缩侧挡板（22）固定连接，所述压料底座（17）背向横向捆扎机（2）的端面还设有支撑底板（23），所述支撑底板（23）上固定有推料板（21）的驱动油缸B（27），所述驱动油缸B（27）的液压杆B端部与推料板（21）固定连接，所述纵向水平升降托杆（36）的底部分别通过驱动气缸B（37）与包覆底板（24）连接，所述驱动气缸B（37）的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆（36）底部固定；

所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条（43）和夹紧动条（44），所述夹紧基条（43）与“L”型摆动架（39）的端部边沿连接，所述夹紧动条（44）通过驱动气缸E（46）相对于夹紧基条（43）作往复移动，所述驱动气缸E（46）固定于夹紧基条（43）背向“L”型摆动架（39）的一侧端面，驱动气缸E（46）的气动杆E端部与夹紧动条（44）固定连接；

所述夹紧基条（43）通过驱动气缸D（45）与“L”型摆动架（39）连接，所述驱动气缸D（45）固定连接于“L”型摆动架（39），所述驱动气缸D（45）的气动杆D端部与夹紧基条（43）固定，所述驱动气缸D（45）的气动杆D沿着与包覆底板（24）连接的侧板的垂直方向往复移动。

2.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：当压板（20）向上移动至最大行程处时、所述压板（20）顶部与顶板（18）底部贴合，当压板（20）向下移动至最大行程处时、所述压板（20）底部与压料底座（17）之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板（22）向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板（22）的底面高于推料板（21）的顶面或者压缩侧挡板（22）的底面与推料板（21）的顶面齐平，并且所述压板（20）压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板（22）和推料板（21）中的较低高度；当推料板（21）面向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）的一侧，当推料板（21）背向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述推料板（21）面向横向捆扎机（2）的端面与压板（20）背向横向捆扎机（2）的端面齐平，所述压板（20）面向横向捆扎机（2）的端面与压缩侧挡板（22）背向横向捆扎机（2）的端面齐平。

3.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述压料底座（17）和支撑侧板（19）面向横向捆扎机（2）的端面分别设有可对应收缩至压料底座（17）和支撑侧板（19）内的水平伸缩杆（31），所述压料底座（17）和支撑侧板（19）背向横向捆扎机（2）的端面对应于水平伸缩杆（31）分别设有驱动气缸A（33），所述驱动气缸A（33）的气动杆A对应穿过压料底座（17）或支撑侧板（19）分别所设的贯穿通孔（32）后与水平伸缩杆（31）同轴心固定。

4.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述“L”型摆动架（39）的一侧端部通过摆动轴（42）与包覆底板（24）顶面所设的横向水平升降杆（40）摆动连接，所述横向水平升降杆（40）分别通过驱动气缸C（41）与包覆底板（24）上下活动连接，所述驱动气缸C（41）的气动杆C伸出驱动气缸C（41）与横向水平升降杆（40）底部固定连接，当横向水平升降杆（40）向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向上移动至最大行程处的纵向水平升降托杆（36）顶部齐平，当横向水平升降杆（40）向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆（36）顶部齐平，所述摆动轴（42）的摆动驱动装置设于横向水平升降杆（40）内。

5.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述横向捆扎机（2）包括捆扎推板（47），所述捆扎推板（47）面向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面固定连接有四根平行设置的水平插杆（48），所述水平插杆（48）分别与所要捆扎的烟叶压缩块面向捆扎推板（47）一侧端面的四角处相对应，所述水平插杆（48）将弹性捆扎绳环（54）撑开套置于远离捆扎推板（47）的一端，所述捆扎推板（47）背向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面与驱动油缸D（49）连接，所述驱动油缸D（49）带动捆扎推板（47）沿着面向或背向烟叶压缩机（1）的方向往复移动，所述驱动油缸D（49）底部与支撑座（50）固定连接，所述驱动油缸D（49）的液压杆D端部与捆扎推板（47）固定连接；

所述水平插杆（48）背向所要捆扎的烟叶压缩块一侧、位于远离捆扎推板（47）一端设有绳环套置缺口（61），所述弹性捆扎绳环（54）套置于绳环套置缺口（61）处，所述绳环套置缺口（61）内设有沿水平插杆（48）长度方向往复移动的推料块（62），所述水平插杆（48）面向所要捆扎的烟叶压缩块一侧端面设有滑块（63），所述滑块（63）通过连接件与推料块（62）固定连接，所述水平插杆（48）面向所要捆扎的烟叶压缩块的端面设有与滑块匹配的滑槽B（64），所述滑块在滑槽B（64）内沿水平插杆（48）长度方向往复移动。

6.如权利要求5所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述滑槽B（64）的槽底设有连接槽A（66），所述连接槽A（66）通过连接槽B与绳环套置缺口（61）的侧壁连通，所述滑块（63）面向连接槽A（66）的端面固定设有连接块A（65），所述连接块A（65）位于连接槽A（66）内活动，所述推料块（62）对应于连接槽B设有匹配的连接块B（70），所述连接块B（70）穿过连接槽B伸入连接槽A（66）内与连接块A（65）固定连接；所述连接块A（65）面向推料块（62）的端面与连接槽A（66）的相向槽壁之间通过设有预压力的弹簧（67）连接。

7.如权利要求5所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述绳环套置缺口（61）的底面中部设有与弹性捆扎绳环匹配的弧形槽（60），所述弧形槽（60）沿着垂直于水平插杆（48）长度方向设置、并贯穿水平插杆（48）的两侧壁，所述绳环套置缺口（61）的底面位于弧形槽（60）背向捆扎推板（47）一侧为斜坡面（53），所述斜坡面（53）沿着远离捆扎推板（47）的方向向所要捆扎的烟叶压缩块一侧倾斜，并且斜坡面（53）的最高处与弧形槽（60）的槽口连接；当滑块（63）面向捆扎推板（47）移动至最大行程处时、所述推料块（62）位于套置固定于弧形槽（60）的弹性捆扎绳环（54）与绳环套置缺口（61）的侧壁之间，当滑块（63）背向捆扎推板（47）移动至最大行程处时、所述推料块（62）将位于套置固定于弧形槽（60）的弹性捆扎绳环（54）推出弧形槽（60）后推至斜坡面（53）上。

8.如权利要求7所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述捆扎推板（47）设有水平插杆（48）的端面还设有与捆扎推板（47）平行设置的定位挡板（51），所述定位挡板（51）对应于水平插杆（48）分别设有匹配的穿杆孔，各水平插杆（48）分别对应穿过定位挡板（51）所设的穿杆孔，所述定位挡板（51）通过驱动气缸F（52）与捆扎推板（47）连接，所述驱动气缸F（52）固定连接于捆扎推板（47），所述驱动气缸F（52）的气动杆F端部与定位挡板（51）固定。

9.如权利要求8所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述横向捆扎机（2）的定位挡板（51）背向捆扎推板（47）的一侧、位于定位挡板（51）两侧还分别对称设有用于抱夹烟叶压缩块的抱夹装置，所述抱夹装置包括抱夹立板（55），所述抱夹立板（55）的外侧端面通过驱动气缸G（57）与连接杆B（56）连接，所述驱动气缸G（57）与连接杆B（56）固定、所述驱动气缸G（57）的气动杆G端部与抱夹立板（55）固定，所述连接杆B（56）与定位挡板（51）的对应侧连接，当驱动气缸G（57）带动抱夹立板（55）向外移动至最大行程处时、所述抱夹立板（55）位于对应侧的水平插杆（48）外侧，当驱动气缸G（57）带动抱夹立板（55）向内移动至最大行程处时、两侧抱夹立板（55）之间的间距小于烟叶压缩块的长度；

所述定位挡板（51）两侧的抱夹立板（55）的相向面还对称固定连接有水平夹条（59），所述水平夹条（59）的两端分别伸出抱夹立板（55）；

所述连接杆B（56）通过调节液压缸（58）与定位挡板（51）连接。