1.一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，该紧固件由零件a、零件b和零件c组成，其特征在于，该装配系统包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、两组设置在所述筛分机构下方位置且用于输送零件a的第一输送机构、与所述第一输送机构同步设置且用于输送零件b的第二输送机构、设置在所述第二输送机构上且用于装配紧固件的组装机构以及设置在所述第二输送机构下方位置且用于支撑铝材进行连接的支料机构；

所述筛分机构包括振动盘、设置在所述振动盘输出端的限高组件、设置在所述限高组件输出端的限宽组件以及设置在所述限宽组件输出端的分选组件；

所述组装机构包括设置在所述第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在所述第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件。

2.根据权利要求1所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述限高组件包括倾斜设置在所述振动盘输出端的限高通道、设置在所述限高通道上的限高杆以及设置在所述限高杆上方位置且用于拨回超高零件a的回拨件；

所述限宽组件包括设置在所述限高通道输出端的限宽通道、设置在所述限高通道和所述限宽通道的连接处且用于驱动超宽零件a自旋转的回旋件以及升降设置在所述限宽通道输出端且用于暂存一个零件a的挡料件。

3.根据权利要求2所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述分选组件包括设置在所述限宽通道输出端的圆盘、通过轴杆转动设置在所述圆盘内底部的安装板、两组设置在所述安装板上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端且用于转移单个零件a的转料件以及两组对称开设在所述圆盘底部且与零件a相适配的仿形通道，两组所述仿形通道分别用于接收不同朝向的零件a。

4.根据权利要求3所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第一输送机构包括设置在所述分选组件下方位置的第一输送架、两组反向同步设置在所述第一输送架上且位于仿形通道正下方位置的第一输送带以及若干组开设在所述第一输送带上且与零件a相适配的第一仿形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第二输送机构包括两组通过连杆对称设置在所述圆盘外壁且内装有同规格零件b的落料筒、水平设置在所述第一输送架上且位于落料筒下方位置的第二输送架、设置在所述第二输送架上且与第一输送带同步设置的第二输送带以及若干组开设在所述第二输送带上且与零件b相适配的第二仿形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第一装配组件包括通过支架设置在所述第二输送架上且内装有零件c的进料筒、通过第一弹性件设置在所述支架上且用于推送进料筒内的零件c前进的推板、设置在所述第二输送带上且用于阻挡零件c前进的围板、若干组开设在所述围板上且分别与第二仿形凹槽位置相对应的缺口、通过转轴转动设置在所述第二输送架上且用于调节零件b的通孔朝向的调节轮以及设置在所述第一输送架上的挡板，所述零件c的螺帽与所述进料筒内壁滑动匹配，所述缺口的宽度和所述零件c的螺帽直径相同。

7.根据权利要求5所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第二装配组件包括通过连杆设置在所述第二输送架上的第三输送架、设置在所述第三输送架上且与第二输送带同步设置的第三输送带、若干组设置在所述第三输送带上的安装块、贯穿且滑动设置在所述安装块上的滑杆、通过弹性伸缩件设置在所述滑杆一端部的第一旋转头、转动设置在所述滑杆另一端部的顶块、设置在所述第三输送架上且用于驱动第一旋转头前进的限位轨道、设置在所述顶块与所述安装块之间且用于第一旋转头复位的第二弹性件、转动设置在所述安装块上且用于驱动第一旋转头转动的齿轮以及设置在所述第三输送架上且用于驱动齿轮的齿条。

8.根据权利要求4所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述支料机构包括设置在所述第一输送架上且用于引导紧固件的导料组件以及设置在所述第一输送架下方位置的支撑组件；

所述导料组件包括通过连杆设置在所述第一输送架上的弧形导板、设置在所述弧形导板输出端的接料板以及开设在所述接料板上且与紧固件相适配的漏料孔。

9.根据权利要求8所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述支撑组件包括设置所述第一输送架下方位置且用于支撑铝材进行首尾垂直连接的L形架体、设置在所述L形架体上且用于限制铝材的连接处位于漏料孔正下方位置的限位板、设置在所述L形架体上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的步进电机以及设置在所述步进电机输出端且用于将紧固件拧紧在铝材的连接处的第二旋转头。