1.一种尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金矿尾渣，牡蛎贝壳粉和铁基尖晶石混合球磨后，得到陶瓷粉末；将所述陶瓷粉末压制、煅烧后得到所述尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜；

所述金矿尾渣与牡蛎贝壳粉的质量比为4～6∶1～2；

所述金矿尾渣的添加量不低于原料总质量的66.7％；

所述铁基尖晶石占所有原料总质量的6.6％；

所述铁基尖晶石中包括CuFe2O4和CoFe2O4，所述CuFe2O4与CoFe2O4的质量比为1:1；

‑1

所述球磨具体为在260～300r·min 转速下球磨14～18h；

所述压制具体为将陶瓷粉末在7～9MPa的条件下压制成陶瓷粉坯体；

‑1

所述煅烧分为三个阶段，阶段一：以5℃·min 的升温速率升温到200℃，保温30min；阶‑1 ‑1段二：以4℃·min 的升温速率升温到900℃，保温30min；阶段三：以4℃·min 的升温速率升温到1200℃，保温120min。

2.根据权利要求1所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述球磨后还包括干燥、研磨、过筛的步骤；所述煅烧后还包括降温处理步骤；

所述干燥具体为60～65℃下干燥12～14h；

所述过筛具体为过60目筛网；

‑1

所述降温处理具体为以4℃·min 的降温速率降至500℃后自然冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述‑1牡蛎贝壳粉的制备方法为：将牡蛎贝壳在转速240～280r·min 条件下球磨11～13h，随后于60～65℃干燥12～14h，得到所述牡蛎贝壳粉。

4.根据权利要求1所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述铁基尖晶石的制备方法包括以下步骤：利用稀硝酸提取金矿尾渣中的二硫化铁得到Fe(NO3)3溶液；将水合硝酸盐溶液与柠檬酸溶液混合加热，得到的混合液与所述Fe(NO3)3溶液混合，继续加热；将加热后得到的前驱体溶液静置、干燥、焙烧，得到所述铁基尖晶石。

5.根据权利要求4所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述‑1稀硝酸的浓度为0.1mol·L ，所述稀硝酸与金矿尾渣的体积质量比为(1‑2ml)∶(3‑5g)；

所述水合硝酸盐溶液具体为三水合硝酸铜溶液或六水合硝酸钴溶液，浓度均为1mol·‑1 ‑1L ；所述柠檬酸溶液的浓度为1mol·L ；所述水合硝酸盐溶液与柠檬酸溶液的体积比为1∶

1；

所述混合液与所述Fe(NO3)3溶液的体积比为1∶2；

所述加热均为在80℃下加热7h。

6.根据权利要求4所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述静置具体为室温下静置18h；所述干燥处理具体为在80℃下干燥5h，后在110℃干燥10h，最后120℃下干燥5h；所述焙烧具体为在400℃下焙烧30min。

7.一种利用权利要求1所述的制备方法制备得到的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜。

8.一种权利要求7所述的尖晶石杂化金矿尾渣基陶瓷膜在处理含油乳化液废水和/或染料废水中的应用。