1.一种用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，包括窑体(10)，所述窑体(10)内设有输送机构(11)，输送机构(11)上方和下方分别间隔设置有多组电热辐射管(20)和多组燃气辐射管(30)，燃气辐射管(30)和电热辐射管(20)上均套设有换热导流罩(41)，换热导流罩(41)中均设有换热导流腔(43)，换热导流腔(43)通过换热通孔(42)与外部连通，窑体(10)内部上方和下方分别布设有温度传感器；

所述窑体(10)内设有第一缓冲腔室(12)和第二缓冲腔室(13)，第一缓冲腔室(12)和第二缓冲腔室(13)间通过双向风机(14)相互连通，多组燃气辐射管(30)上换热导流罩(41)的换热导流腔(43)分别通过管路与第一缓冲腔室(12)连通，多组电热辐射管(20)上换热导流罩(41)的换热导流腔(43)分别通过管路与第二缓冲腔室(13)连通，管路上均设有用于控制管路通断的耐高温电磁阀。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述换热导流腔(43)为环形腔体，并且均包绕在辐射管上，换热通孔(42)环绕布设在换热导流罩(41)上。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述换热通孔(42)呈螺旋分布的环绕布设在换热导流罩(41)上。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述换热导流腔(43)中设有螺旋导流旋片(44)，螺旋导流旋片(44)套设在辐射管上，并且螺旋导流旋片(44)外侧与换热导流罩(41)相接，形成有螺旋状的螺旋流道(46)，换热通孔(42)分别与螺旋流道(46)连通，螺旋导流旋片(44)与辐射管外侧壁间留有间隙，间隙在螺旋导流旋片(44)内侧形成环形贯向流道(47)，环形贯向流道(47)与螺旋流道(46)相互连通。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述螺旋导流旋片(44)内侧沿上形成有向螺旋流道(46)一侧凸出的螺旋凸沿(45)。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述螺旋导流旋片(44)内侧沿两侧均设有螺旋凸沿(45)，螺旋凸沿(45)在螺旋流道(46)面向辐射管的开口上形成收口状。

7.根据权利要求5所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，所述螺旋流道(46)的深度和螺旋导流旋片(44)与辐射管外侧壁间的间隙大小相同。

8.根据权利要求1所述的用于锂电池材料烧结的气电混合加热辊道窑，其特征在于，垂直方向上，所述电热辐射管(20)与燃气辐射管(30)的投影不重合，电热辐射管(20)与燃气辐射管(30)在垂直方向上，呈交替等距间隔设置。