1.一种轴承双端面磨床，其特征在于：包括工作台、下磨盘、载料齿轮、上磨盘、驱动齿轮和上料机构；

下磨盘固定设置在工作台的上表面，且下磨盘的1/3伸出工作台，位于工作台上的下磨盘的正上方设有上磨盘，上磨盘由驱动机构驱动工作，伸出工作台部分的下磨盘的左侧设有出料口；下磨盘的上表面的中部转动设有驱动齿轮，驱动齿轮的外周设有若干个与驱动齿轮啮合的载料齿轮，驱动齿轮的直径与载料齿轮的直接相同，载料齿轮上设有若干个工位孔，下磨盘的边缘设有与载料齿轮配合使用的齿柱；出料口右侧的工作台上设有上料机构，上料机构包括支架、挡板、电机和轴承放置架，支架固定在工作台上，支架上设有与载料齿轮上的工位孔一一对应的下料孔，支架上对应下料孔还设有轴承放置架，下料孔的下方设有与其一一对应的挡板，挡板设置在转轴上，转轴由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：位于工作台上的下磨盘的外周罩设有罩壳，罩壳上设有供载料齿轮进出的开口。

3.根据权利要求2所述的轴承双端面磨床，其特征在于：开口处设有毛刷。

4.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：出料口的下方设有倾斜设置的导料板。

5.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：轴承放置架包括限位柱和分隔柱，限位柱的数目与下料孔的数目相同，且限位柱呈辐射状设置在分隔柱的外周，限位柱与分隔柱共同组成与下料孔数目相同的轴承放置槽。

6.根据权利要求5所述的轴承双端面磨床，其特征在于：工位孔的数目为3个及以上。

7.根据权利要求5所述的轴承双端面磨床，其特征在于：限位柱为弧形柱状结构，分隔柱的侧壁上设有与轴承相贴合的弧面。

8.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：载料齿轮的数目为3个及以上。

9.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：工作台的上表面设有排水孔，工作台的下方正对排水孔设有集水槽，工作台的侧壁设有操作门。

10.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：支架上还设有拨板，拨板位于载料齿轮转出支架的一侧，且拨板与载料齿轮之间留有间隙。