1.一种水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，由蒸发器、除湿器和第一防垢除垢系统构成；所述蒸发器是水平管喷淋式降膜蒸发器，采用上宽下窄的异形菱形腔板束作为蒸发内件；还包括用于将废液从原料中间箱进入所述蒸发器的给料泵；及，所述蒸发器底部具有供输入在所述蒸发器内被所述蒸发内件和载气加热后浓缩处理后的废液的浓缩料仓；

及，用于将在所述浓缩料仓中的所述废液再次送入所述蒸发器浓缩的浓缩液循环泵；及，用于将所述载气带着所述废液中的水分驱动经过所述除湿器去除所含的水分后、再次进入到所述蒸发器中的载气循环系统；在所述蒸发器内设置第一防垢除垢系统，用于在工作中保障所述蒸发内件的洁净。

2.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，所述异形菱形腔板束在所述蒸发器中倾斜布置。

3.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，在所述蒸发器内，用于加热所述废液的载气在所述载气循环系统的驱动下，从所述蒸发内件下方进入所述蒸发器内；所述废液通过布置在所述蒸发内件上方的浓缩液喷淋装置注入到所述蒸发器内；在所述浓缩液喷淋装置入口设置用于减少所述废液分子间引力的浓缩液增能器；所述第一防垢除垢系统刚性连接到所述蒸发内件上；在所述蒸发器的最上部设置储气室，在所述储气室内还设置有用于消除所述载气中的泡沫和小水滴的第一除沫器。

4.如权利要求3所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，所述第一防垢除垢系统为第一超声传振杆和第一超声换能器；所述第一超声传振杆伸入所述蒸发器内部的部分焊接在所述蒸发内件上，所述第一超声传振杆伸出所述蒸发器外部的部分焊接在所述第一超声换能器上；所述第一超声传振杆与所述蒸发器的壳体之间以盘根方式密封。

5.如权利要求4所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，所述第一防垢除垢系统还包含刮板；所述刮板与所述异形菱形腔板束垂直，沿着所述异形菱形腔板束的方向移动，配合所述第一超声传振杆和所述第一超声换能器一同清除所述蒸发内件上的污垢。

6.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，所述除湿器包含冷凝水喷淋装置、第二除沫器、填料、冷凝水水箱、冷凝水循环泵、冷却器、冷冻器和冷凝水增能器；湿润的所述载气被所述载气循环系统从所述除湿器的下方注入，沿着所述除湿器上升，依次经过所述填料、所述冷凝水喷淋装置和所述第二除沫器后离开所述除湿器；所述冷凝水水箱中的冷凝水，在所述冷凝水循环泵的驱动下，依次经过所述冷却器、所述冷冻器和所述冷凝水增能器后，从所述冷凝水喷淋装置注入所述除湿器，在所述填料中与所述湿润的所述载气交换热量后，将所述载气中的水分携带至所述除湿器底部的所述冷凝水水箱；当所述冷凝水水箱的液位高于阈值时，多余的冷凝水通过设置在冷凝水水箱底部的冷凝水出口排出。

7.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，所述载气循环系统包含循环风机、二次除湿器、载气进口管路和载气出口管路；在所述载气进口管路上设置有分布管，用于确保所述载气均匀的进入所述蒸发器；在所述载气出口管路上设置有分布管，用于确保所述载气均匀的进入所述除湿器。

8.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，还包含用于预热即将进入所述蒸发器的所述废液的余热回收系统；所述余热回收系统由冷凝水余热回收器和载气余热回收器构成，均为板壳式换热器；在所述冷凝水余热回收器中，板程走来自所述蒸发内件的冷凝水，壳程走来自所述原料中间箱的所述废液；在所述载气余热回收器中，板程走来自所述蒸发器的载气，壳程走来自所述原料中间箱的所述废液。

9.如权利要求8所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，在所述余热回收系统中设置第二防垢除垢系统；所述第二防垢除垢系统包含第二超声传振杆和第二超声换能器；所述第二超声传振杆伸入所述余热回收系统内部的部分焊接在所述板壳式换热器的换热片上，所述第二超声传振杆伸出所述余热回收系统外部的部分焊接在所述第二超声换能器上；所述第二超声传振杆与所述余热回收系统的壳体之间以盘根方式密封。

10.如权利要求1所述的水平管式载气抗垢蒸发系统，其特征在于，还包含机械压缩机和压缩机管路；所述载气循环系统中从所述载气中分出一路，引入所述压缩机管路；所述机械压缩机对所述载气进行加温后，驱动所述载气进入所述蒸发器的所述蒸发内件。