1.一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述拼装生产装置包括操作台机构（1），所述操作台机构（1）包括加工台（101），所述加工台（101）的两侧固定安装有侧板（102），所述加工台（101）的一侧固定连接有侧台（103）；

所述侧板（102）的两侧及侧台（103）的顶部都固定安装有限位机构（2），所述侧台（103）的顶部固定安装有加工机构（3），所述加工机构（3）包括设置在侧台（103）顶部的储胶仓（31），所述储胶仓（31）的内腔填充有粘胶，所述储胶仓（31）的内部插接有活塞杆（32），所述储胶仓（31）远离活塞杆（32）的一侧连通设有通管（33），所述通管（33）的一端连通设有辊筒（34），所述辊筒（34）的内部呈空心状态设置，且所述辊筒（34）的外壁上呈环形依次等距状态开设有若干个漏槽（311），所述辊筒（34）的外壁套设有防护罩（35），所述辊筒（34）和防护罩（35）之间设置有储胶腔（310），所述防护罩（35）的顶部分别转动安装有第一磨辊（36）和第二磨辊（37），所述第一磨辊（36）的一侧设有罩筒（38），所述罩筒（38）的内部转动安装有粘尘胶辊（39），所述第一磨辊（36）和第二磨辊（37）的一端都设有动力机构；

所述活塞杆（32）的一侧固定连接有同步机构（4），所述侧板（102）的一侧设有第一限位机构（5），所述侧板（102）的顶部设有第二限位机构（6）；

防裂竹制板材的拼装生产工艺具体步骤如下：

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒；

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片；

竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片进行蒸煮、漂白、碳化，最后取出竹片进行拼装；

将碳化后的竹片依次有序放置在相应的第三撑杆（26）上，稳定推动竹片进入到加工机构（3）的内部，对上层竹片的底部进行打磨，同时对下层竹片的顶部进行抹胶，并持续推动移动至第二撑杆（24）和第一撑杆（22）上；

当竹片移动至侧板（102）顶部时，多层竹片的一端与第一限位机构（5）接触，使得多层竹片保持纵直向齐平后，有序叠放在缓冲台（105）上，并经由第一限位机构（5）对多层竹片的两侧进行限位抵压，使得多层竹片保持水平向齐平；

启动液压机（62）使得压板（63）对最上层的竹片表面进行按压，即可使得多层竹片之间相互粘合，并进行有效定型，即可得到成型的竹板。

2.根据权利要求1所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在第二磨辊（37）两端的第一齿轮杆（313），所述第二磨辊（37）的数量至少设置为两个，且两个所述第二磨辊（37）同一端所设置在的第一齿轮杆（313）的外壁都啮合有第一传送带（314），且所述第二磨辊（37）远离第一传送带（314）一端所设置的第一齿轮杆（313）的外壁啮合有第二传送带（315），所述侧台（103）的顶部固定安装有第一电机（317），所述第一电机（317）的输出轴端部固定连接有第二齿轮杆（316），所述第二传送带（315）啮合在第二齿轮杆（316）的外壁；

所述第一磨辊（36）的数量至少设置为两个，两个所述第一磨辊（36）的两端都固定连接有第三齿轮杆（318），且两个所述第一磨辊（36）同一端所设置在的第三齿轮杆（318）的外壁都啮合有第三传送带（319），且所述第一磨辊（36）远离第三传送带（319）一端所设置的第三齿轮杆（318）的外壁啮合有第四传送带（320），所述侧台（103）的顶部固定安装有第二电机（322），所述第二电机（322）的输出轴端部固定连接有第四齿轮杆（321），所述第四传送带（320）啮合在第四齿轮杆（321）的外壁；

所述罩筒（38）的外壁转动连接有与粘尘胶辊（39）相固定连接的第五齿轮杆（323），两个所述罩筒（38）同一端所设置的第五齿轮杆（323）的外壁啮合有第六传送带（325），且所述罩筒（38）远离第六传送带（325）的一端所设置的第五齿轮杆（323）与第三齿轮杆（318）的外壁都啮合有第五传送带（324）。

3.根据权利要求2所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述防护罩（35）的底部固定安装有两个刮板（312），且两个所述刮板（312）贴合在辊筒（34）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述储胶仓（31）的数量设置为两个，两个所述储胶仓（31）关于辊筒（34）的竖直向中心线呈对称设置，所述储胶仓（31）的内腔都设置有分隔板，且所述分隔板与防护罩（35）、活塞杆（32）的数量呈一一对应状态设置。

5.根据权利要求4所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述同步机构（4）包括设置在侧台（103）底部的承托架（41），所述承托架（41）的内部固定安装有双轴电机（42），所述双轴电机（42）的输出轴端部分别固定连接有第一螺纹杆（43）和第二螺纹杆（44），所述第一螺纹杆（43）和第二螺纹杆（44）的外壁都啮合有螺纹套（45），且所述螺纹套（45）的顶部都固定安装有与活塞杆（32）相固定连接的衔接架（46）；

所述第一螺纹杆（43）和第二螺纹杆（44）外壁的螺纹方向呈相反状态设置。

6.根据权利要求5所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述侧台（103）的顶部固定安装有限位架（47），所述衔接架（46）滑动在限位架（47）的内部，且所述衔接架（46）的外壁固定安装有套环（48），所述套环（48）的一侧固定安装有与限位架（47）固定连接的第二弹簧（49）。

7.根据权利要求6所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述加工台（101）的顶部呈线性依次等距状态固定安装有多个第一弹簧（104），且多个所述第一弹簧（104）的顶部都固定安装有缓冲台（105），所述缓冲台（105）的内部开设有若干个呈贯穿状设置的漏孔（106）。

8.根据权利要求7所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括固定安装在侧板（102）一侧的第一撑架（21），所述第一撑架（21）的内部呈线性依次等距状态转动连接有多个第一撑杆（22），所述第一撑架（21）的一侧设有与其相平行的第二撑架（23），且所述第二撑架（23）的一侧呈线性依次等距状态转动连接有多个第二撑杆（24）；

所述侧台（103）的顶部固定安装有呈竖直状态布置的两个第三撑架（25），且两个所述第三撑架（25）之间呈线性依次等距状态固定安装有多个第三撑杆（26），且多个所述第三撑杆（26）与第二撑杆（24）呈一一对应状态设置。

9.根据权利要求8所述的一种防裂竹制板材的拼装生产装置，其特征在于：所述第一限位机构（5）包括螺纹连接在侧板（102）内部的第三螺纹杆（51），所述第三螺纹杆（51）与侧板（102）呈一一对应状态设置，且两个所述第三螺纹杆（51）的一端都固定连接有钛合金板（52），所述钛合金板（52）在常态下呈弧形状态设置，且两个所述钛合金板（52）关于缓冲台（105）的竖直向中心线呈对称状态设置；

两个所述侧板（102）的顶部都开设有滑槽（53），两个所述滑槽（53）的内腔都滑动安装有滑块（54），所述滑块（54）的顶部固定安装有限位板（55），两个所述限位板（55）之间固定安装有握把（57）；

所述限位板（55）的一侧呈线性依次等距状态开设有多个限位槽（56），且多个所述限位槽（56）与第二撑杆（24）的数量相同，且每两个相邻的所述限位槽（56）之间的距离长度与每两个相邻的第二撑杆（24）之间的距离长度相同；

所述第二限位机构（6）包括固定安装在加工台（101）顶部的支撑架（61），所述支撑架（61）的底部固定安装有液压机（62），所述液压机（62）的底部固定安装有压板（63），所述压板（63）设置在侧板（102）的竖直向中心线上。